连续振荡振幅及频率是固定的可强力清洗。由驻波作用使清洗不均，应增加摇动，达到清洗均匀性。
    加宽调制振幅变化有良好的脱气效果，对不同物体清洗性好，噪声大。
    频率调制（FM振荡）振荡频率实行数千赫的变化能均匀地清洗。清洗效率差，平均输出功率低。
    同时多频率多种频率同时发生形成均衡的声场，清洗均匀，不易得到强力的超声波。
    多频率交替每一种频率发生复数个频率清洗均衡，不易得到强力清洗。
    圆锥形辐射清洗用不锈钢制成的共振体进行超声波辐射。一般在清洗不充分场合使用可获得常规超声波10倍或20倍的强度，性能高。但清洗面小，噪声大。
清洗条件的选择设定主要有以下数点：
1·清洗位置：将清洗物置于驻波压力zui大的位置，可获得*的清洗效果。但是比驻波大的物体清洗时，易产生清洗不均，这时应将物体在上下数十毫米内加以摇动，这是减少清洗不良的常用方法。
2·由网孔引起的衰减：在清洗小型另件时，多使用网篮方式，网篮网孔的大小不当，会造成超声波衰减，使清洗力降低，例在28KHZ场合，网篮的网孔直径需在5mm以上，才可正常清洗。如小的螺钉清洗时，网孔zui小要做到1mm，如果衰减大，使用0．1-0．5mm的薄板网蓝，也可得到正常清洗效果。
3·频率：对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。
4·液体温度：随着液温的上升，液中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定，一般场合液温在5060℃比较适当。
清洗工序和清洗装置:
    清洗工序的设定要根据污染的类型，污染程度，处理批量来决定，譬如，眼镜片的清洗一般要10个工序。在使用水系清洗剂时，zui基本的工序制定如下：
    超声波清洗(水系清洗剂)→超声波清洗(纯水、自来水)→脱水(干燥)
    干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。
    工业用超声波清洗机多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。近年来，半导体行业用的清洗方式大多采用带950KHZ超声槽的单枚式“US喷淋”高频清洗，可得到高性能的清洗结果，“US喷淋”的方式是将载有950KHZ超声波所形成的水帷幕，用于液晶玻璃、电路芯片的超精密清洗，尘粒子可接近“零”的程度。
    今后不同产品的湿式清洗，如需100％地发挥清洗剂的性能作用，对超声清洗装置将会提出更高的要求。