绝缘油测试仪同固体绝缘材料一样，在电、热、化学等的作用下、会不断地被氧化（也称“老化"），逐渐失去绝缘想能。绝缘油老化的主要原因：
1.电力设备方面
设计和制造电力设备造成的缺陷在运行中会产生过热或局部放电等，在使用固体绝缘材料老化的同时也加速了绝缘油的老化。一般油温从60摄氏度起，每增加10摄氏度，油的氧化速度增加1倍，当油温达100摄氏度以上时，油会热分裂，所以，变压器上层油温都控制在85摄氏度左右，如果充油设备密封不严，漏进雨水，不仅促使油老化，而且破坏油的绝缘性能。当选用的固体绝缘材料不当，与油的相容性差时，也会促进绝缘油的氧化。
2.运行方面
当电力设备在额定条件下，虽然在电场作用下油会氧化，但由于油本身具有一定的氧化安定性，其氧化极为缓慢。若运行中电力设备过负荷或散热设备有了缺陷，使局部或整体油温升高时，会加速油的氧化。另外，油在阳光照射下，由于阳光中紫外线的作用，使油很快氧化成酸性。过去户外充油套管的端部贮油器外壳为玻璃的，在电场和阳光作用下，经过1~2年套管中的油已氧化成酸性，后来改为铁外壳后，才使油的氧化变得十分缓慢。
3.污染杂质方面
电力设备在制造过程中环境不清洁，使微小金属、杂质颗粒附着在变压器绕组和铁芯上，注油时混入气泡，某些有机绝缘材料溶解在油中等，这些杂质对油的氧化都起到触媒作用，加速了油的氧化。
4.维护方面
目前变压器大部分不是全密封，如果呼吸器内的干燥剂失效而又不能及时更换，潮气进入油中，油中抗氧化剂消耗不能及时补加，热虹吸器内的吸附剂失效后未能及时更换等，都会促使油氧化变质。还有，密封垫在运行中损坏，使雨水或潮气进入油中，强油循环的过程中由于部件损坏，冷却水渗入油中，油温的升降的过程中，经呼吸器吸入水分等，都使油的绝缘性能变坏，击穿电压显著降低，介质损耗显著增加。
油氧化后各项性能变坏，甚至达到不能继续使用的地步。氧化后的油明显的是油的颜色由淡黄色变为深暗红色，由透明变为浑浊、黏度、含水量、酸价和灰分都有所增加，甚至有大量油泥从油中析出，这些都会严重影响电力设备的安全运行。
绝缘油测试仪测试方法
1.试验前应拆除被试设备电源及一切对外连接，并将被试物短接后接地放电，电容量较大的，应至少放电2min，以免触电。
2.校验兆欧表是否指零或无穷大。
3.用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，必须时可先用汽油洁净套管的表面积垢，以消除表面的影响。
4.接好线，如用于遥式兆欧表时，应以恒定转速转动摇柄，兆欧表指针逐渐上升，待1min后读取其绝缘电阻值。
5.在测量吸收比时为了在开始计算时间时就能在被试物上加上全部试验电压，应在兆欧表达到额定转速时再将表笔接于被试物，同时计算时间分别读取15s和60s的读数。
6.试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分发电。这样出可保证安全外，还可提高试验的准确性。
7.记录被试设备铭牌、规范、所在位置及气象条件等。
