德国施克SICK传感器工作原理不懂？传感器接线不会？

德国施克SICK传感器工作原理不懂？传感器接线不会？

如果你将输出压力传感器连接到D快速响应过程仪表，你需要串联所有仪表。在这种情况下，也可以用作电源，提供驱动 PX409 单元所需的 12 V 或额外的 20 V DC。

测试系统 可以使用手机等近场通信 (NFC) 设备对进行无线编程。然后可以将 的信号馈送到 PLATINUM 系列仪表，这是另一种类型的快速响应仪表。所有仪表都包含 USB 输出，因此它们可以直接连接到计算机。

安装系统后，你必须要进行测试以确保其正常工作，按照下面这三个步骤进行操作：

压力传感器主要有三种电气输出类型：毫伏 (mV)、伏特 (V) 和电流 (mA)。

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对于工程师来说，了解哪种适合自己应用一句确保正确选择传感器非常重要。

接下来，将描述毫伏、伏特和电流输出压力传感器的优点、缺点和接线。

1、毫伏输出压力传感器

具有毫伏输出的压力传感器通常用于实验室应用。主要特点是成本低、体积小，并且需要稳压电源，毫伏信号的电平非常低，仅限于短距离（通常认为最长可达 200 英尺）并且很容易受到附近其他电信号（其他仪器、高压交流电压线等）的杂散电干扰)。毫伏输出压力传感器典型接线配置如下图所示：

具有毫伏输出的压力传感器典型接线图具有毫伏输出的压力传感器典型接线图

2、电压输出压力传感器

具有放大电压输出的压力传感器通常用于需要更高级别直流信号的轻型工业环境和计算机接口系统。

由于内置信号调理，比毫伏输出压力传感器成本更高且尺寸更大。放大的电压信号可以传播到中等距离，并且比毫伏信号更能抵抗杂散电干扰。电压输出典型接线配置如下图所示：

电压输出压力传感器的典型接线图电压输出压力传感器的典型接线图

3、电流输出压力传感器

压力传感器产生毫伏、放大的电压或电流输出，变送器仅产生电流输出。

同样，由于内置信号调理，发射器比毫伏输出传感器成本更高且尺寸更大。与毫伏和电压输出压力传感器不同，电流信号不受任何杂散电干扰的影响，这是工厂的宝贵资产。电流信号也可以长距离传输。电流输出压力传感器典型的接线配置如下图所示。

电流输出压力传感器的典型接线图电流输出压力传感器的典型接线图

A. 隔膜- 不能按压或触摸隔膜，否则可能会损坏或改变其校准，尤其是在低压范围型号上。

B. 配件和硬件- 使用适当的压力额定配件和硬件，必须要确保有正确的螺纹类型和尺寸。如果需要，可使用压力限制器、容量室、缓冲器等。

C. 在环境温度下操作- 将传感器放置在易于检查和维修的地方。环境温度应在压力传感器规格范围内。环境温度越接近 25°C，温度系数对压力传感器整体精度的影响就越小。避免过度振动的位置。

D. 安装- 安装只能由熟悉安全实践并了解与压力系统相关的所有行业标准的合格人员进行。如果安装时扭矩过大，传感器校准和/或零位可能会偏移。安装后检查零位偏移。安压力传感器时，请参阅标准工业扭矩数据了解螺纹尺寸和材料类型。

一个电源可以激励多个换能器，可以使用的换能器数量仅由每个换能器的电流消耗和电源的电流容量决定。

压力传感器的电流消耗总和不能超过电源的总电流容量。例如，如果你有 50 个电流为 13 毫安的压力传感器，你需要一个电流至少为 650 毫安 (50 x 13) 的电源，或者使用具有高电流容量的电源为一个压力传感器供电。

输出毫安信号的压力传感器可以串联到多个设备，它们可以在不受干扰的情况下长距离传输信号，因此将毫安信号设备连接到多个仪表会比较容易。

下图说明了正确的接线，电流信号的一大优点是设置多仪器系统的简单性。从仪器到仪器的长距离传输，无电气干扰，使多仪器系统变得容易。

例如，一个材料测试中心可能有一个控制室，用于所有不同的测试实验室，从而可以从一个中心位置进行操作。

在多仪器电流回路中，仪器校准和故障排除很简单。仪器数量的限制是驱动电流环路的电源电压量，所需的最小电压由欧姆定律 V-IR（电压等于电流乘以电阻）确定。

假设有以下情况：压力变送器 (4-20 mA)，电源电压为 12-30 Vdc；输入阻抗为 10 Ω 的面板仪表；输入阻抗为 25 Ω 的记录仪；输入阻抗为 200Ω 的计算机；引线电阻为 5 Ω。

所需的电压 = (0.020)*(5 + 10 + 25 + 200) + 12 = 16.8 v

24 v是 4-20 mA 电流回路中最常见的电源,也可以将电压或毫伏信号连接到多台仪器，不过不容易，并且不具备电流回路系统固有的校准和故障排除优势。

电压或毫伏信号可以并联连接到多个仪器，如下图所示。这种方法假设连接的仪器具有非常高的输入阻抗。如果不是这种情况，则可以使用模拟输出来重新传输信号。

多个仪器并联到电压输出压力传感器

1、使用手持泵向传感器施加压力。

2、观察以确保所有三个单元的压力变化。

3、验证，一旦压力稳定和静态，所有三个单位都显示相同的压力读数。

你可以使用此过程来设置一个系统，该系统将记录、记录和绘制压力传感器的数据。

在测量多个压力时，尝试使用多个传感器、一个开关装置和一个面板仪表是一个常见的错误，虽然这个节省了多个面板仪表（或任何其他仪器）的成本。

但问题是每个传感器都有一个的零点，而读数只有一个零螺钉。最终结果是总精度提高到大约 3%，即使每个压力传感器的精度为 0.5%。在大多数情况下，这种较大的误差是无法容忍的。

1、将多个传感器与一个读数设备一起使用的正确方法是使用具有内置调零和跨距调节螺钉、相同输出（电压或电流）和相同压力范围的传感器。

通过施加已知压力来调整每个传感器，以便它们都具有相同的输出，当它们都具有相同的输出时，仪表被缩放并且可以使用开关。

下面是一些判断方法：

1. 外观判别：如果压力传感器外观损坏，那么很可能是器件损坏了。可以通过现场检查来判断。

2. 进气压力传感器测量的方法：将万用表置于直流电压档，测量Map的输出电压值即可，在怠速时约为0.9V，转速升高，真空降低，电压增加。如果电压值不正常，那么就有可能是压力传感器损坏了。

3. 动力衰减明显：如果发动机润滑不到位，缸内的摩擦力增大，动力就会有所减少。此时，我们可以使用专用电脑来读取故障码“P01CA"，这个故障码表示机油压力传感器电压高于上限，很可能是压力传感器损坏了。

4. 机油压力传感器检查方法：机油压力传感器的压力与输出电压呈线性关系，工作压力为0至1 bar 0，输出电压为0.5至5V。因此，我们可以通过检查机油压力传感器的输出电压来判断其是否损坏。

总之，判断压力传感器是否损坏需要综合考虑多种因素。如果发现以上情况，建议及时检查并更换压力传感器，以确保发动机的正常运行。

1.压力表的安装位置应满足安装状态的要求。一般表盘不宜水平放置，安装位置的高度应便于工作人员观察。

2. 压力表安装位置与压力测点的距离应尽量短，以保证密封良好，无泄漏。

3.在安装的压力表前端应有一个缓冲器;为便于检查，仪器下方应安装一个切断阀;当介质较脏或有脉冲压力时，可使用过滤器、缓冲器和稳定气体。

压力表应定期检查和维护

1. 在使用和加压一段时间后，压力表的运动难免会出现一些变形和磨损，压力表会产生各种误差和故障。为了保证其原有的准确性而不扭曲值的传递，应及时更换，确保指令正确、安全可靠。

2. 压力表应定期清洗。由于压力表内部不清洁，会增加各部件的磨损，影响其正常运行，并会严重造成压力表出现故障而报废。

3.根据的规定，安装在压力测量位置的压力表的检定周期一般不超过半年。

4. 压力测量现场介质波动大、使用频繁、精度要求高、安全系数要求严格，可根据具体情况适当缩短验证周期。