ASCO电磁阀安装的般要求是什么?
(l)ASCO电磁阀应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道(如进出装置的管道)上的阀门应集中布置,并考虑设置操作平台及梯子。平行布置管道上的阀门,其线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于10Qmm,为了减少管道间距,可把阀门错开布置;
(2)经常操作的阀门的安装位置应便于操作,适宜的安装高度为距离操作面1.2m上下。当阀门手轮的高度超过操作面2m时,对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台,对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施(如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等)。链轮的链条不应妨碍通行。危险介质的管道和设备上的阀门,不得在人的头部高度范围内安装,以免碰伤人头部,或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部;
(3)隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门,应与设备谷口直接连接,该阀门不得使用链轮操纵;
(4)事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置,且要考虑到事故时的安全操作。这类阀门要布置在控制室后。安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有定安全距离的地带;以便发生火灾事故时,操作人员可以安全操作;
(5)除工艺有特殊要求外,塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门,不得布置在裙座内;
(6)从干管上引出的水平支管的切断阀,宜设在靠近根部的水平管段上;
(7)升降式止回阀应安装在水平管道上,立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而动的垂直管道上。旋启式止回阀应优安装在水平管道上,也可安装在管内介质自下而动的垂直管道上;底阀应安装在离心泵吸人管的立管端;为降低泵出口切断阔的安装高度,可选用蝶形ASCO电磁阀与所连接管道直径不致时,可选用异径止回阀;
(8)布置在操作平台周围的阀门的手轮距操作平台边缘不宜大于450mm,当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于 2m时,应使其不影响操作人员的操作和通行;
(9)地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内,必要时,应设阀门延伸杆。消防水阀井应有的标志;
(10)水平管道上的ASCO电磁阀,阀杆方向可按下列顺序确定:垂直向上;水平;向上倾斜45°;向下倾斜45°;不得垂直向下;
(11)阀杆水平安装的明杆式阀门,当阀门开启时,阀杆不得影响通行
依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度,达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。
工作电源:AC22V 380V等电压等。本类阀门在管道中般应当水平安装。
通过接收工业自动化控制系统的信号(如:4~20mA)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。
直接作用式又称为弹簧负载式,其结构内有弹性元如:件弹簧、波纹管、波纹管式的温包等,利用弹性力与反馈信号平衡的原理。
ASCO电磁阀增加了个指挥器(导阀)它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构,驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。
如果是ASCO电磁阀反馈信号就是阀的出口压力,通过信号管引入执行机构。
如果是ASCO电磁阀阀的出口处就有个孔板(或者是其他阻力装置)由孔板两端取出压差信号引入执行机构。
如果是ASCO电磁阀出口就有温度传感器(或者温包)通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。
结论;故障性维修,也称为被动性维修,是调节阀出现故障时才进行的种维修方法,由于设备发生故障才维修,常常造成过程停车,严重时甚出现设备损坏或人员伤亡等。故障性维修是过程中所不希望发生的。预防性维修是根据过去的运行经验,在安装和使用过程中,在调节阀还没有出现故障的情况下,按时对调节阀进行的种预防性维修方法,它的目的是防患于未然,人们通常会根据调节阀不同的运行情况制定相应的故障预防措施,由于故障没有发生就进行维修调节,简述调节阀的维护需要注意什么可大大降低故障发生的概率。
ASCO电磁阀是*的个环节,所以,调节阀的正常运行关系到工业产品的和产量的,因此,中仪表工,必须掌握基本的电动调节阀和气动调节阀的维修和保养的方法。
故障性维修,也称为被动性维修,是ASCO电磁阀出现故障时才进行的种维修方法,由于设备发生故障才维修,常常造成过程停车,严重时甚出现设备损坏或人员伤亡等。故障性维修是过程中所不希望发生的。
预防性维修是根据过去的运行经验,在安装和使用过程中,在调节阀还没有出现故障的情况下,按时对调节阀进行的种预防性维修方法,它的目的是防患于未然,人们通常会根据调节阀不同的运行情况制定相应的故障预防措施,由于故障没有发生就进行维修,可大大降低故障发生的概率。
在ASCO电磁阀实际应用当中,预防性维修和故障性维修通常结合起来运用,以前者为主后者为辅大限度地延长调节阀的使用寿命,只有如此,才能提高调节阀的利用效率,降低系统故障率,对流程工艺的效率和经济效益的提高以及能源系统的调节,从而确保装置长期、安全、运行。
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