箱式一体式智能泵站

箱式一体式智能泵站简介：智慧型箱泵一体化泵站池体的内侧采用食品级SUS304-2B不锈钢材质，是智慧型箱泵一体化结构，由装配式水箱和整体式泵房组装而成。本系统泵房是独立设置，可以根据客户需求整合多种功能于一体〔如单系统泵站可做成消火栓给水系统等;双系统泵站可整合消火栓给水和自动喷淋系统等于一体;三系统泵站可整合消火栓给水、自动喷淋及消防炮灭火系统为一体）。系统全部都采用控制柜智能控制，具有手动启动、自动启动和远程联动的功能。整个系统可衍变出多种类型及尺寸，为用户提供多样选择。

箱式一体式智能泵站材料选择：

箱式一体式智能泵站选择材料是MXF模板(由热镀锌钢板和不锈钢板复合模压而成)、橡胶密封材料、钢结构骨架和构配件组合拼装而成。全部受力件材料采用热镀锌（镀锌层≥8丝，执行标准《镀锌管》GB/T3091- 2008）和SUS304-2B不锈钢材质且全部采用无焊接组装，密封材料采用EPDM三元乙丙橡胶。水池外表采用沥青防腐（执行标准《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022和SH/T0098-1991（1998）《管道防腐沥青》。池体内外采用双层防腐（沥青层+外热镀锌层+内热镀锌层+不锈钢层）。

箱式一体式智能泵站制作工艺：

水箱的材质根据客户需求可分为热镀锌钢板、不锈钢板或复合板材等。检修孔采用带滑轨的检修孔，通风采用24h无动力通风帽。结构形式是采用钢结构形式。采用螺栓装配和焊接相结合的装配形式。水池内部结构及材质 是满堂脚手架结构或门式钢架结构；热镀锌钢管或复合塑料型材材质；泵房内部结构及材质是门式钢架结构；材质为热镀锌工字钢或复合加强型工字钢；采用C15混凝土制作垫层，厚度150mm；垫层上覆C30抗渗钢筋混凝土，找平。基础的尺寸比泵站尺寸每边不大于1000mm。抗渗钢筋混凝土的厚度为500mm。每个泵房里都应布置应急排水系统，该系统应急排污泵由一台大泵和一台小泵组成。小泵WQ20-15-1.5，大泵WQ100-15-7.5。集水坑在基础制作时预留，尺寸按照保证水池进水5min的流量设计；若集水坑的尺寸不够，则按照保证泵房内存有小于等于100mm的污水，并抬高水泵及控制柜基础高度来设计。

箱式一体式智能泵站特点:

　　1、 经济效益显著:使用该设备,可不建造水塔、厂家不设楼顶水箱,既减少工程的施工周期,又解决了工程造价费用高的缺点,还克服了气压波动大,水泵启动频繁等不足之处.

　　2、设计严谨:该设备采用水泵变频恒压控制,无论系统用水量怎样变化,均能使管道出口压力保持恒定.

　　3、运行可靠:该设备采用变频调速器和国内 水泵,具有完善的保护功能和自动、手动转换功能,使运行非常可靠.并且性能良好、控制方式灵活、抗*力强

　　4、箱泵一体化设备高效节能:该设备能根据用户用厂家水量的变化来调节水泵转速,使水泵始终工作在高效区,节电效果明显,比恒速水泵可节电35%.

　　5、操作简单:该设备采用全自动控制,PID调节,键盘操作,泵站人机界面(文本、数字)显示.操作人员只需转换电控柜开关,就可以实现用户所需工况,实现全自动无需专员值班看守.

　　6、箱泵一体化设备保护功能齐全:具有 的过载、短路、过压、欠压、缺相、过流、短路、水源缺水等自动保护功能.在异常情况下能进行信号报警、自检、故障判断等.

　　7、占地少安装方便:整套设备只有一组供水控制柜和水泵机组,安装非常简单方便.

　　8、箱泵一体化设备延长水泵及电机的使用寿命:对多台泵组均能可靠的实现软启动,使电网和管网免冲击,并且轮流运转,大延长了水泵及电机泵站的使用寿命.

箱式一体式智能泵站优点：

　　1、 无需建泵房，节省空间

　　2、 采用*型号消防泵组，运行无噪音，节能环保

　　3、 将消防泵组全部安装于水箱内，具有*的消音防冻功能

　　4、 设备维护保养时，无需排放水箱内的消防用水、节约能源

　　5、 具有水箱缺水报警、故障报警自动切换、消防联动功能

　　箱式一体式智能泵站用途：

　　箱式一体式智能泵站广泛适用于：工矿企业生产用水;写字楼、办公楼、商场、医院、酒店、学校等生活、消防用水；居民小区生活用水，采暖、空调循环水系统定压，现代农业喷灌，城市、乡村自来水厂供水；宾馆、饭店生活冷、热水供应；地震、灾区临时应争给水。

泵箱一体化产品说明箱泵一体化成套设备是一种新型的箱泵一体化成套设备厂，箱泵一体化成套设备由水泵机组控制设备、增压稳压设备三大部分组成。箱泵一体化成套设备供水能力由水泵机组决定，系统的协调运行由控制系统控制，增压稳压设备主要作用是贮能保压，应付少量供水以及正常的管道泄漏，同时也是实行自动控制*的一部分。大量用水时，管网压力下降，箱泵一体化成套设备水泵自动启动供水。箱泵一体化成套设备根据工作方式的不同时可分为气压自动箱泵一体化成套设备和变频调整箱泵一体化成套设备，各有特点。广泛应用于生活、消防、生产、喷淋等到多种领域济南箱泵一体化成套设备特点箱泵一体化成套设备节电节能。传统的水池二次加压供水方式将自来水放入水池，使原有的自来水压力释放为零，浪费了自来水的原有的压力能。箱式无负压箱泵一体化成套设备利用调节装置与自来水管网连接可充分利用管网压力能，节电可达到50%-90%。箱泵一体化成套设备消除了地下水池的二次污染。传统的水池二次加压供水方式将自来水放入水池，水池的水易于被脏物甚至动物尸体所污染，尤其在夏天易产生藻类或滋生蚊虫，直接影响到身体健康。该箱式无负压箱泵一体化成套设备利用调节装置采用封闭式供水方式，消除了二次污染。箱泵一体化成套设备节水、减少事故隐患。由于箱式无负压箱泵一体化成套设备采用全封闭结构，避免了渗、跑、冒、滴、漏等现象的发生；没有水箱又节约了消毒清洗用水。箱泵一体化成套设备节省投资，减少占地，安装、使用、检修方便。建造水池（或水箱），工程总投资大，并且使用过程中要定期清洗，不但增加了工程的总投资，还增加了日常的维护费用。该箱式无负压箱泵一体化成套设备利用调节装置供水，节省投资，减少占地，根据用户的现场情况可采用立式或卧式不同的安装方式，检修方便。箱泵一体化成套设备自动化程度高，运行可靠，管理方便。

箱式一体化加压泵站优势：

SPG牌罐式叠压（无负压）供水设备，无负压变频供水设备可直接与市政管网连接，多项专有技术，保证不产生负压和水质污染的现象。

食品级不锈钢管路和阀件，*的加工工艺，供水模式全封闭，**二次污染，确保水质新鲜纯净；

有效利用市政管网压力，配置高性能低噪音水泵，智能变频控制功能*，系统节能效果十分显著；

无需修建水池及水箱，避免了水箱所必需的定期清洁、维护、水质检测等环节；

安装方便、占地面积小，可大幅度节省基建投资并缩短施工工期；

停电不停水，来电后系统记忆自动恢复正常工作；

SPG牌矢量泵，控制性能*；

工厂内成套测试，故障率极低；

运行更安静

 SPG牌罐式叠压（无负压）供水设备行业应用

 住宅建筑、办公楼宇、公用事业、医院、酒店、商业、百货商场、工业系统

原有生活供水系统如气压式供水、水塔式供水、高位水箱式供水的改造；

低层自来水压力不能满足要求的消防用水储水池＋水泵＋高位水箱。

设备组成

整套设备由稳流罐、真空抑制器、变频调速水泵机组、压力传感器、变频控制柜、倒流防止器（可选）、消毒装置（可选）、小流量保压罐（可选）等组成。从市政管网引来的进水管直接连接到稳流罐的进水口，稳流罐的出水口通过消毒装置后连接到加压泵组的进水管，加压机组的出水管与用户用水管连接，直接向用户管网供水。

工作原理

稳流罐式无负压供水设备与市政管网直接连接，在市政管网剩余压力的基础上串联叠压供水。

（1）变频恒压供水：当市政管网供水量大于用户用水量时，稳流罐式无负压供水设备变频恒压供水，此时稳流罐中存储一定量的承压水。

（2）消除负压：当用户用水量增加导致市政管网与稳流罐连接处压力下降，当压力降低到相对压力0以下时，在稳流罐中形成负压，真空抑制器的进气阀门打开，大气进入稳流罐。此时，稳流罐相当于一个具有自由液面的开口水箱，压力与大气相同，负压被消除。水位下降到设定值时，液位控制器将控制信号传递给变频控制柜中的控制系统，控制加压机组停止工作，用户停水；当用户用水量减小时，稳流罐中水位上升，气体从真空抑制器排气阀门排除，压力恢复正常后，加压机组重新自动启动，恢复供水。

（3）停水停机功能：当市政管网停水时，加压机组在液位控制器控制下自动停止运行，市政管网供水恢复后，自动启动重新恢复正常供水。

（4）小流量休眠功能：用户不用水或用水量很小时设备自动进入休眠状态(停机)并保持供水压力，用户恢复用水时系统自动唤醒，恢复正常供水。

（5）停电继续供水：当小区停电时，由市政管网继续向低区用户供水，停电不停水。设备恢复供电后，自动启动，恢复正常供水。

设备分类

目前，市场上所用的无负压供水设备主要有2种：稳流罐式、调节水箱式。

稳流罐式

罐式无负压供水设备在水泵前装设压力密封罐，罐内部或外部加设稳流补偿器（又称“真空消除器"），水泵通过稳流罐吸水，加压后供至用户，靠稳流补偿器的调节作用，降低对公共供水管网的影响。此方式无储备水量，城市公共供水管网停水时，易出现断水现象。

调节水箱式

该方式设有不承压的调节水箱，内部加设有稳流补偿器，通过电控装置，使调节水箱内的水每天至少循环两次，确保水质不变。当市政管网的水量、水压条件能满足无负压供水要求时，直接从市政管网取水；否则，从调节水箱取水。此方式具备一定的储备水量，可用于供水管网不稳定的区域，但是由于存在水箱和检修人孔，仍要按规定定期进行清洗消毒（据）。

安装说明

1、设备应安装在强度不低于C20的基础上且四周留有排水设施和检修通道；

2、设备安装地点应选在较为干燥的环境，避免在露天环境，以免电气元件损坏；

3、安装前应仔细检查泵体流产内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体；

4、安装时管路不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运行；

5、根据安装图纸先后顺序连接，连接处密封，不得强行安装，总管口径较大时需加支撑，以免产生应力；

6、拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能产生影响；

7、在泵的进、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，以控制泵在额定工况内运行，确保泵的正常使用；

8、管路系统实验压力为额定压力的1.5倍，并持续保持5分钟以上。在试压过程中，管路系统不得有出现裂缝以及滴、漏、渗现象；

9、排出管路如装止回阀应装在闸阀的外面；

10、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。