华振给水箱式泵站价格

给水箱式泵站概述：

      给水箱式泵站是在组合式不锈钢水箱和变频恒压供水的基础上开发研制的，并加装防负压、防倒流、防水质恶化等控制装置。智能箱式泵站与普通的变频供水设备和箱式泵站相比，具有节能显著、噪音低、占地少、可靠性高等优点。智能化箱式泵站主要由变频调速水泵机组、稳流补偿器、真空抑制器、压力和流量传感器、预压自平衡器、控制柜、过滤器、倒流防止器等组成。

       智能化箱式泵站是近年来公司新研发出的一种二次加压供水设备;采取与市政管网直连的取水方式;智能化箱式泵站通过稳流补偿器*实现了充分利用管网原有压力并同时不对管网产生负压避免了对周围自来水用户的影响;智能化箱式泵站通过微机控制变频调速来实现恒压供水!当用水量增加时转速提高;当用水量减少时转速降低;时刻保证用户的用水压力恒定;首先根据实际情况设定用水点工作压力;并时刻监测市政管网压力;当压力低于用户所需压力时;微机自动控制子变频器启动;调节水泵转速提高;直到管网压力上升到用户所需压力;并控制水泵以一恒定转速运行进行自动化供水。

给水箱式泵站系统组成

     给水箱式泵站是由食品级不锈钢水箱、不锈钢管路、不锈钢阀门、水泵、节能系统、智能化变频控制柜及成套附件融合为一体的智能化节能增压供水设备。

     该系列设备结构完美、技术*、性能可靠、运行平稳、操作简单，用户使用只需连接一个进水口和一个出水口即可完成智能化自动供水。

     (成套附件包含液位传感器、液位控制浮球阀、压力传感器、稳压罐、减震器、爬梯、检修孔及法兰等。)

原理说明

    常规楼宇供水系统：用户通过水箱对市政管网水*行储蓄，然后运用水泵对给水管路进行加压输出完成楼宇供水，这种供水方式既浪费原有市政管网水

压(0.15～0.45MPa)，又对水箱清洁、保养、维护造成很大不便(在水箱清洁保养过程中，通常供水方式水泵无法完成供水，用户必须停水)

    智能化箱式节能供水系统：既能保证在不产生市政管网负压的前提下充分利用市政管网0.15～0.45MPa的水压进行叠加增压供水，缺多少，补多少，节约电能，又能保证在水箱清洁保养期间不影响用户正常用水。

    智能化箱式节能供水系统运转前，首先由装置于进水管路上的节能系统检测市政供水压力，当市政供水压力达到楼宇供水要求时，节能系统开启，直接将市政压力提供给给水管路完成楼宇供水，增压水泵处于休眠状态；而当市政供水压力不足以达到楼宇供水要求时，则节能系统将供水管路欠压信号传送进变频柜中，由变频控制系统来控制泵组进行借压增压运行，缺多少补多少，从而完成借压增压节能供水。

    智能化箱式节能泵组运行模式为：首先启动其中一台泵根据所需水量和欠缺压力由系统输出适当频率变频增速运行，叠压供水，若一台到达全速运转仍不够需求时，则追加启动第二台泵补充差额，变频恒压叠压节能供水，依次增泵。当用户用水量逐步减少直至停止用水时，系统根据用户管网反馈信号逐步减泵减速直至转入休眠状态，水泵停止运行，在用户管网因用户又要用水而在次有压力下降趋势时，系统自动唤醒泵组进入自动运行状态，且各泵依照运行时间长短而自动轮换启动运行，以便大限度延长各泵使用寿命。

特点节能

       当市政供水压力达到楼宇供水要求时，直接完成市政供水，智能系统使增压水泵处于休眠状态。当市政管网压力不足以达到用水要求时，智能系统在市政管网压力基础上通过变频增压泵转速及台数来增加水压，缺多少补多少。充分利用管网余压，达到节能效果。

● 停电不断水

供电线路断电时，由节能系统完成市政压力供水，从而达到停电不断水。

● 定时更新功能

系统设有定时关闭水箱进水，自动完成贮蓄水更新置换，保持水箱贮水停留时间保证水质环保卫生。

● 高度自动安全性

系统具备全自动控制性能，具有手动/自动切换、贮水定时更新、漏电保护、过热保护、过载保护、缺水保护等各项功能。

● 循环启动，互为备用

为了大限度延长各泵使用寿命，系统设计各泵互为备用，根据各泵运行时间依次循环启动运行。

● 节省投资

系统将泵组及其节能控制部分与水箱融为一体，可以省去建筑泵房，节约占地面积，缩短施工周期，从而达到节省投资，优化组合之效果。

● 低噪音

水泵及其节能控制系统暗藏于水箱之中，噪音与外界*隔断，满足安静环境标准。

●  贮蓄自给功能

当市政供水不足或短时间停水时，系统则将水箱贮蓄水自动补充到用户管网中满足用户用水，从而保证用户不受管网压力波动或短暂市政停水而影响正常生活用水，以达到一定贮蓄自给功能。

 智能化箱式泵站供水与传统变频供水比较

给水箱式泵站核心部件：

1、组合式不锈钢水箱（带泵房）。

2、智能化电气控制系统。

3、低噪音不锈钢多级离心泵（CDL系列）。

4、无负压进水装置及防倒流装置。

5、不锈钢成套管路。

6、压力、液位信号采集、反馈设施。

给水箱式泵站产品特点：

1、一体化专业设计，结构紧凑，系统直接安装在水箱里（如在室外可减少泵房的建设）投资少，安装方便，外形美观。

2、利用管网压力的叠加以及自动变频运行方式，节能效果得到显著提高(大干40%)。

3、配套安装方便，只有一个市政管网进口和一个供水出口。

4、运行稳定，振动小，噪音低（噪音值低于50分贝）。

5、系统供水稳定（即使管网临时断水，也能通过水箱正常供水），充分保证系统末端压力 。

6、可附加自动巡检功能，降低物业管理费用。

7、采用PLC可编程控制全自动运行，操作维护方便。

给水箱式泵站应用范围：

1、新建、扩建和改造的住宅楼、住宅小区、办公楼等；
2、宾馆、饭店等；
3、箱式无负压供水设备适用于学校、机关、集体宿舍等用水比较密集场合；
4、医院、商场、会展中心、体育馆、公共浴室等公共场合；
5、城市自来水压力不能满足消火栓给水系统或自动喷水灭火系统等用水要求的消防用水；
6、箱式无负压供水设备适用于大型工厂、加压泵站、开发区等大流量集中供水；
7、工矿企业的生产、生活用水；
8、各种循环水系统；
9、尤其适应于对水质要求特别严格的供水场合。

给水箱式泵站产品工作原理：

        给水箱式泵站进水管与自来水管网直接相连，水在自来水管网剩余压力驱动下压入设备进水管；设备的加压水泵在进水剩余压力的基础上继续加压，将供水压力提高到用户所需的压力后向出水管网供水；当用户用水量大于自来水管网供水量时，进水管网压力下降，当设备进水口压力降到压力小于0（或设定的管网保护压力）时；设备中的负压预防和控制装置自动启动工作，对设备运行状态进行调整直至设备停机待命，确保进水管网压力不再降低而对自来水管网造成不利影响；当自来水管网供水能力恢复，进水管网压力恢复到保护压力以上时，设备自动启动，恢复正常供水；当自来水管网剩余压力满足用户供水要求时，设备自动进入休眠状态，由自来水管网直接向用户供水，供水不足时设备自动恢复运行；当用户不用水或用水量很小时，设备自动进入停机休眠状态，由设在设备出水侧的小流量稳压保压罐维持用户数量用水及管网漏水；用户用水稳压保压罐不能维持供水管网所需压力时，设备自动唤醒，恢复正常运行。设备运行过程中充分利用自来水管网的剩余压力，始终既不对自来水管网造成不利影响又大限度的满足用户需求，降低供水能耗，实现供水系统运行。

给水箱式泵站安装要求：

1、安装前应仔细检查泵体流产内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路理量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运行。

3、拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能产生影响。

4、在泵的进、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，以控制泵在额定工况内运行，确保泵的正常使用。
5、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

6、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。

智能化箱式泵站使用注意事项：

1、智能化箱式泵站使用前手盘水泵转子，应无摩擦、卡滞现象；

2、用500V低压插表检测电机绝缘，应为0.5MΩ以上；

3、远传压力表插座1、2、3（黄、蓝、红）分别接端子1、2、3。

或用万用表测远传压力表的电阻值，电阻值大的为1和2，另一根为3，与3电阻值小的为1，与3电阻值大的为2。用万用表检测一下，否则接错线将烧坏表；

4、远传压力表应安装至用户管网上，出口止回阀后的总管上；

5、控制仪表及线路无损坏；

6、变频柜送电后，严禁先动变频器参数；

7、打开水泵排气阀，排除气体；

8、本系统启动或维护、维修后，起动时应打开进水阀，关闭出口阀门；检查系统各处是否有泻漏。如有应将泻漏排除后再进行启动。

智能化箱式泵站安装要求：

1、安装前应仔细检查泵体流产内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路理量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运行。

3、拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能产生影响。

4、在泵的进、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，以控制泵在额定工况内运行，确保泵的正常使用。
5、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

6、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。

智能化箱式泵站使用注意事项：

1、智能化箱式泵站使用前手盘水泵转子，应无摩擦、卡滞现象；

2、用500V低压插表检测电机绝缘，应为0.5MΩ以上；

3、远传压力表插座1、2、3（黄、蓝、红）分别接端子1、2、3。

或用万用表测远传压力表的电阻值，电阻值大的为1和2，另一根为3，与3电阻值小的为1，与3电阻值大的为2。用万用表检测一下，否则接错线将烧坏表；

4、远传压力表应安装至用户管网上，出口止回阀后的总管上；

5、控制仪表及线路无损坏；

6、变频柜送电后，严禁先动变频器参数；

7、打开水泵排气阀，排除气体；

8、本系统启动或维护、维修后，起动时应打开进水阀，关闭出口阀门；检查系统各处是否有泻漏。如有应将泻漏排除后再进行启动。