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SEV16控制电路板

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 液压系统可用于从一处向另一处传递机械能。可以通过利用压力能完成上述操作。液压泵由机械能驱动。机械能在受压液体中转变成压力能和动能，然后重新变成机械能作功提供给液压系统的原始能量是来自发动机的机械能，实际上是发动机驱动了液压泵。泵利用这种能

量泵出液体，在此过程中，机械能变成了压力能和动能。液体流经液压系统，并朝油缸和马达等执行元件方向流动。液体中的压力能和动能使执行元件产生运动。运动过程中，能量再一次转变成机械能。液压系统中有许多部件。基本装置是泵和执行元件。泵连续将油推出，并把机械能转变成压力能和动能。执行元件是把液压能重新转换成工作所需机械能的系统部件。

液压组件—伺服阀在工业中的应用

(Translate to Chinesisch：)（Translate to English：）Servoventil

在任何电液控制系统中伺服阀是重要的组件，旋转阀芯和间隙调节的设计确保小的摩擦损失，高重复精确率和单级阀的大功率范围。基于我们在工业应用和控制液压系统方面的丰富经验，我们决定装配手动调节装置，用于功能性控制和设置步骤。

EMG板带纠偏系统的高品质不仅体现在使用安全，低维护和技术的备件上，同时也在于能够为每个客户提供他们技术工艺的完整解决方案。EMG自动化的质量保证系统是创造性的，可以连续优化客户的生产工艺，增加产量，从而我们才能保证我们的客户能够满足市场上对他们的终产品日益增加的需求。

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EMG伺服阀的组成与常见故障：

几乎所有的仪器仪表在使用的过程中都会出现一定程度的故障，伺服阀当然也不例外，除了注意保养之外，重要的是能够及时的发现故障，快速的解决故障，要发现故障就要了解伺服阀的组成，下面给大家介绍以下伺服阀的组成与常见故障

组成：伺服阀由一对磁铁、导磁体和衔铁、线圈和内部悬置挡板的弹簧管等组成。液压放大器由前置放大器和功率放大器组成。前置放大器是一个双喷嘴挡板阀，它主要由挡板、喷嘴、节流孔和滤油器组成。功率放大器主要由滑阀9和挡板下部的反馈弹簧组成。

组成与常见的故障：

1．力矩马达部分

线圈断线的原因：引起阀不动作，无电流；

衔铁卡住或受到限位的原因：工作气隙内有杂物，引起阀门不动作

球头磨损或脱落的原因：磨损，引起伺服阀性能下降，不稳定，频繁调整；

紧固件松动的原因：振动，固定螺丝松动等，引起零偏增大；

弹簧管疲劳的原因：疲劳，引起系统迅速失效，伺服阀逐渐产生振动，系统震荡，严重的管路也振动；

反馈管弯曲的原因：疲劳或人为损坏，引起阀不能正常工作，零偏大，控制电流可能到大。

2． 喷嘴挡板部分

喷嘴或节流孔局部或全部堵塞的原因为油液污染。引起频响下降，降低，严重的引起系统不稳定；

滤芯堵塞的原因：油液污染。引起频响下降，分辨率降低，严重的引起系统摆动。

• 滑阀放大器部分

刃边磨损部分：磨损。引起泄漏，流体噪声大，零偏大，系统不稳定；

径向滤芯磨损的原因：磨损，引起泄漏增大，零偏增大，增益下降；

滑阀卡滞的原因：油液污染，滑阀变形。引起波形失真，卡死。

以上就是伺服阀的组成与常见故障的相关介绍，大家在遇到一些故障的时候可以和上述故障的介绍进行对照，能够帮助大家快速的解决故障。

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纠偏系统的组成

CPC/EPC及带钢自动对中/对边系统的简称，主要由液压站、检测装置、控制箱、操作面板、伺服阀及执行机构组成。可实现手动纠偏、自动对中/对边等功能。

CPC/EPC控制系统自成一体，为连续闭环式电液阀调节系统，当带材偏离生产线规定的位置时，测量系统测出板带位置偏差，并将偏差值输入到电控系统，电控系统的输出与液压伺服系统相连，液压系统驱动纠偏执行机构作相应移动，使板带准确地进行在预先调整好的中心（边部）位置。

根据液压缸选择量程：150、225、300、360、450、600、750、900

供电电压：±10V，反馈信号：±10V

阻值：5KQ，只有750和900型号的是10KQ

移动速度：max10m/s

工作温度：-30—100℃

功能：反馈液压缸动作位移值和方向；

安装注意事项：需水平安装；与液压缸平行且与中心重合；行程大于液压缸行程。

纠偏传感器分类及原理

• 电感式传感器

在框架上边有两个对称的发射线圈，框架下边对应有两个接收线圈，发射线圈发射电磁波，接收线圈接收。当没有带钢穿过或带钢从正中穿过时，两个接收端接收的磁力线相等，感应电势相等，但当钢带偏移时，两侧接收到的磁力线不等，感应电势也不等，此时比较器输出一个偏差信号，控制器将偏差值转换成电流值输出到执行装置，执行装置动作使钢带回到中间位置。

当两个发射线圈中通一可控的正弦交变电压时，在发射线圈的周围产生一交变磁场，则在接受线圈中产生感应电动势A，式中N为接受线圈的匝数，T为时间，R为发射线圈产生的磁通量；K1为发射线圈和接受圈的结构常数。当发射和接受线圈安装固定好后，K1是个固定值。A＝K1N（Dr/dt）

当发射线圈和接受线圈之间没有带钢通过时，在 接收线圈中产生初始电动势A，当有带钢通过时接收线圈中的磁通量R减小，即R＝K2Bhb，式中，K2为常数，B为磁感应强度：H为带钢的厚度，P带钢的宽度。

所以对于某一规格的钢板，在接收器内产生的感应电动势A1，A1＝KRB/P(DB/DT)

所以接收线圈的感应电动势与带钢在线圈内的宽度变化量成反比。当被控带钢处于中间位置时，两边接收线圈输出相同。当被控带钢向左跑偏时，左侧接收线圈的输出信号减小，右侧接收线圈的输出信号增加。

在电感式对中检测系统中，两个接收线圈的输出信号幅度小，只有毫伏级，因此必须放大。根据测量信号的特点，为了提高测量精度，满足传感器输出的微小信号在各种状态下的放大调节，同时能够有效地抑制干扰信号，可靠的检测出所需信号，采用差动放大、整流和合适的滤波器等措施。

电感式传感器只能用于金属板带（钢铁、铝、铜等）的测量，不能用于非金属物体、或不能产生电涡流的金属物体的测量。由于“高频集肤效应"，电涡流都集中在金属板带的表面，所以被测板带的厚度变化对测量效果没有影响。版带上下的波动对于测量没有影响。

标准电感式传感器的开口度为500mm；高精度电感式传感器的开口度为200mm。大标准电感式传感器可以扩展到800mm，高精度电感式传感器可以扩展到300mm。另外，需要注意在有效的测量范围内不能有金属物体；在测量框架前后200mm的范围内不能由移动的金属物体，如安装保护框架，必须对称安装。带钢和上下测量框架间隙＞100mm。

SMI-SE测量精度±3mm，常温测量低于80℃。

SMI-HE测量精度±1mm，SMI是BMI（±5mm）升级产品，也是现在市场电感式传感器主流产品。

SMI3测量精度±5mm，用于温度130℃环境。

BMI6测量精度±5mm，用于防爆场所。

IMR测量精度±5mm，用于酸洗槽、清洗段、较潮湿场所。

IMH2测量精度±5mm，用于退火炉内等高温场所，耐温1100℃。

EMI/EKI测量精度±1mm，用于圆盘剪前和卷取机前EPC。

VKI测量精度±1mm，适合安装空间小，如轧机入口，一体式安装单面结构，带钢从上部通过，具有测宽功能。

• 电容式传感器

它由一组（两个）电容传感器、传输电缆、信号处理电路组成，采用差动式结构，C型铝架1与带钢之间构成平板电容C1，C型铝架2与带钢之间构成平板电容C2.当带钢偏离中心位置时，C1,C2电容量发生变化，其差动值大小与带钢偏移量成正比，差动值正负则反映带钢偏移方向。获得的偏差信号送入信号处理电路，经信号转换、滤波、放大等处理后送入控制器，由控制器控制执行机构完成带钢的对中。

C=A(S/H)式中：C电容值；A介电常数；S平板电容极板有效面积；H平板电容极板间距离。

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