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江苏华云仪表有限公司
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硫酸亚铁液位计用于各类液体容器的液位测量。也有主体内磁浮子随液位的升降而上下运动,同时驱动主体外指示内的双色磁板翻转,有液位时转示红色、无液位时转示白色。红色和白色之间的界线即代表液位高度。从而使液位指示显得更加清晰。能用于高温、防爆、防腐、食品饮料等场合、作液位的就地显示或远传显示与控制。
硫酸亚铁液位计可以做到高密封、防泄漏和在高温、高压、高粘度、强腐蚀性条件下安全可靠地测量液位,全过程测量无盲区、显示醒目,读数直观,并且测量范围大,配上液位报警、控制开关,可实现液位或界位的上下限报警和控制,配上液位变送器可将液位。
工作原理
采用连通器的原理,使容器内液体等高度引入到液位计主体管内。在主体管内的浮球组件,根据浮力原理和磁耦合原理。当被测容器中的液位升降时,液位计主导管中的浮子也随之升降,浮子内的*磁钢通过磁耦合传递到现场指示器,驱动红、白翻柱翻转180。,当液位上升时,翻柱由白色转为红色,当液位下降时,翻柱由红色转为白色,指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度,从而实现液位的指示。
优点及缺点:
优点:
1、测量通道是段光滑直管,不会阻塞,适用于测量含固体颗粒的液固二相流体,如纸浆、泥浆、污水等。
2、不产生流量检测所造成的压力损失,节能效果好;
3、所测得体积流量实际上不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的明显影响;
4、流量范围大,口径范围宽;
5、可应用腐蚀性流体。
缺点:
1、不能测量电导率很低的液体,如石油制品;
2、不能测量气体、蒸汽和含有较大气泡的液体;
3、不能用于较高温度。
技术参数
安装形式内容 | 侧装式 | 顶装式 | |
安装间距 | 500,800,1100,1400,1700, | 500,800,1100,1400,1700, | |
工作压力 | 0.6,1.6,2.5,4.0MPa | 0.6,1.6,2.5MPa | |
介质密度 | ≥ 0.5g/cm 3 | ≥ 0.76g/cm 3 | |
连接法兰 | 不锈钢 | 法兰 20-40(D N 20 P N 4.0) | 法兰 200-25(D N 200 P N 2.5) |
ABS | 法兰 20-10(D N 20 P N 1.0) (GB9119-88) | 法兰 200-6(D N 200 P N 0.6) | |
主体材料 | ABS( 工作压力 0.6MPa) 1Cr18Ni9T | ||
介质温度 | -40 ℃ ~100 ℃ (ABS: -40 ℃ ~80 ℃ ) | ||
环境温度 | -40 ℃ ~+70 ℃ | ||
示值误差 | ± 10mm | ||
介质粘度 | ≤ 1st(10 - 4 m/s) | ||
上下限开关 | 1. 控制灵敏度 : 10mm | ||
电远传连续显示 | 1. 精度 : ± 1.5% |
性能指标:
1、正常工作条件:
a环境温度 -25℃~70℃;
b相对湿度 5%~100% (包括凝露和直接湿);
c大气压力 86KPa~108KPa;
2、测量范围:500mm~6000mm分档;
3、测量精度: 翻柱式指示器±10mm;
4、工作压力:1MPa、1.6MPa、2.5MPa、4MPa、6.3MPa、10MPa、16MPa;
5、介质密度:0.5g/cm3~1.8g/cm3分档;
6、介质粘度:≤0.05Pa?s ;
7、介质温度:-25~80℃ 、(高温型0~200℃)、(高温型0~450℃);
8、跟踪速度: ≤0.8m/s;
9、接触介质材料:1Cr18Ni9Ti 聚四氟乙烯;
10、控制点误差:±10mm;
11、回 差:不超过基本误差;
12、重复性误差:不超过基本误差;
13、开关控制点的接点容量: DC24V或AC220V;1A(纯阻性负载);
14、控制点间zui小间距(mm):60;
15、外壳防护等级:IP65;
16、显示仪表:数字显示表(可设定上下限报警及输出4~20mA信号);
17、防爆等级:dⅡCT6。
主要技术指标:
1、量程范围(mm):测量范围:300~18000mm
2、介质密度(g/cm3):0.5~2
3、介质粘度: ≤0.02Pa.S
4、工作温度℃:-40~350
5、工作压力:≤2.5MPa(普通型)
≤10.0MPa(高压型)
≤32.0MPa(超高压型)
≤2.5MPa(防腐型)
6、测量精度(mm):≤±10
7、安装方式:侧装式、顶装式、底装式
8、防护等级:IP65
9、防爆等级:ibⅡCT4(本安型)、dⅡBT4(隔爆型)
10、传输方式:4~20mA 或 开关量
11、接口法兰:根据国家化工部、机械部及美制标准,可以结合用户的需要特殊定制。
注:当液化气液位计/加油站液位计安能装受环境影响,空间位置L1<300订货时应明显提出。
附加功能选择项:
磁性限位开关:
常开型:高于报警点合并
常闭型:高于报警点断开
开关容量:250VAC1A(阻性)250VAC0.3A(感性)
开关寿命:100000次
液位变送器:
输出电流:4-20mADC
分辨率:±1-±10mm
负载电阻:500Ω(24VDC供电时)
传送距离:>3000m
工作电源:16-30VDC
智能液位变送器:
输出电流:4-20ADC
分辨率:0.2mm
负载电阻:500Ω(24VDC供电时)
传送距离:>3000m
工作电源:16-30VDC
夹套形式:
1、蒸汽夹套和水循环夹套,是在液位计主导管处增加一层筒体,供蒸汽,循环水或导热油流通。
2、真空夹套,是在液位计主导管外增加一层真空筒体,以使被测量介质与外界隔热。
3、双层夹套,一般是指在蒸汽伴热夹大套外再做一层真空夹套。
4、电伴热系统,是在液位计主导管外缠绕电伴热带,从而给介质加热。
具体的现场校准步骤
(1) 首先要确定所测介质的密度
介质密度可以用标准密度计测量,磁翻板液位计也可以根据用户提供的具体资料查取,介质密度需记录备案,确保介质密度能够符合液位计使用说明书的要求。虽然理论上介质密度对液位计的示值有影响,但是实际使用中液位计的零位和满度值都可以通过电位器直接调整过来。
(2) 其次要确定参考零点
a) 用游标卡尺测量连接管路内径D,磁翻板液位计在罐体上部确定一个标准液位的下尺点,如有条件,能够打磨成凹槽以免测深尺摆动,并作记号;
b) 在罐内不带压力的状态下以手动方式往储罐内注水,当水位略高于液位计进水管时停止注水,磁翻板液位计打开下连接法兰口手动球阀 E 并松开罐体与被校液位计间的连接法兰 F ( 不取下,使水流不过冲) ,直到管路中无涌动流时,关闭E,取下法兰,待罐内液体平稳时打开E,九江磁翻板液位计,再待呈滴流状态,稳定 1min (必要时可通过排水阀门排水,提高检测效率);
c) 磁翻板液位计用测深钢卷尺测量从测点到水面间的距离 ha,实际零位空高 h0= ha-D /2,此状态即液位计测量零点。
(3) 各液位点的校准
a) 装上法兰,关闭 E,继续往罐内注水,至翻板指示需校准液位的主刻度处,待水面稳定后测量输出电流 Ii及水位空高 hi,实际液位为: H0= h0-hi= ha- D /2 - hi;
b) 继续其他点的测量磁翻板液位计直到满量程。
(4) 液位零点和满度的调校
在确定参考零点的同时,调整零点电位器,磁翻板液位计厂家,使得输出电信号显示为 4mA;满度调整在标准液位的上限值进行,调增满量程电位器,使得输出电信号显示为 20mA。磁翻板液位计下行程测量中若输出存在偏差,参照此方法进行调整。现场校准需要重复以上步骤三个回程的测量。
蒸汽保温液位计计现场校准所用的仪器和相关装置简单实用,蒸汽保温液位计安装方式,可操作性强,解决了大量程液位仪表实验室无法检测的难题,具有很高的实际价值。
可选项:
排污阀 |
液位开关,G、M、N、S、T任选 |
4~20mA二线制变送器 |
隔爆型:dIIBT4 |
本安型:ibIICT4 |
配隔离安全栅 |
XGTH-510(竖式)显示调节报警仪 |
XGTA-810(横式)显示调节报警仪 |
循环水加热夹套 |
电伴热装置 |
测量范围(mm) |
介质密度(g/cm3) |
工作压力(MPa) |
●维护和保养
●对于正确安装与良好环境中的仪表,除了日常表面维护外,平时无需特殊维护保养。对于被测介质中含有杂质或粘滞物的建议安装过滤装置,或经常对浮子进行清洁处理,防止浮子卡死。拆装浮子时,要特别注意浮子的方向,如果装反,则仪表将不能正常工作。
●显示器的表面应定期进行清洁处理,以防止表面积累过量的污物或粉尘影响仪表正常显示。
●经长期使用的仪表在大修时应及时更换易损件。
●用户应根据介质的温度、流量和腐蚀性等因素经常检查仪表的腐蚀情况,定期更换易损件。
●装有过滤装置的仪表,应根据容器内介质的清洁程度,自行安排过滤装置的清洁周期。
●防爆型仪表,还应定爆期检测其防性能。
●部分易损件
序号 | 名称 | 规格 | 材料 | 数量 | 建议更换期 |
1 | 密封垫 | Φ72.5、δ=1.5 | 耐油橡胶石棉 | 1 | 1~2年 |
2 | 密封垫 | Φ22 、δ=1.5 | 紫铜 | 1 | 1~2年 |
3 | 密封垫 | Φ115、δ=2 | 耐油橡胶 | 1 | 1~2年 |
4 | 密封垫 | Φ115、δ=2 | 氟橡胶 | 2 | 0.5~1年 |
5 | 密封垫 | Φ8.6×43 | ABS | 1 | 3~5年 |
6 | 指示器 | Φ8.6×43 | ABS或聚碳酸酯 | 108/m | 3~5年 |
●常见故障的排除方法
序号 | 故障特征 | 产生的原因 | 排除方法 |
1 | 液位升降、仪表无指示 | 1、浮子漏、损坏 | 更换损坏部件 |
2、浮子失磁 | |||
3、浮子室内有异物,浮子卡死或不能下降 | 进行清理处理 | ||
2 | 翻柱指示不正常 | 部分翻柱失磁 | 更换 |
3 | 仪表发生渗漏 | 1、密封处未密封好 | 压紧密封面 |
2、密封件损坏 | 更换密封垫 | ||
3、焊缝开裂 | 补焊或送制造厂检修
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