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产品简介
详细介绍
江苏华云仪表有限公司
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高压气体流量计
高压气体流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。该流量计一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表、现场显示表等配套可用于测量液体的流量和总量。广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体以及其它各种无腐蚀性气体的计量或流量控制等场合。
一、工作原理
当被测流体流经传感器时，传感器内的叶轮借助于流体的动能而产生旋转，叶轮即周期性地改变磁电感应系统中的磁阻值，使通过线圈的磁通量周期性地发生变化而产生电脉冲信号，经放大器放大后进行显示或传送至相应的流量积算仪表、PLC或上位计算机，进行流量或总量的测量。
二、技术性能
精确度：
瞬时流量：读数的0.5%
累计流量：读数的0.1%
环境温度：－20～60℃
介质温度：－20～120℃
*根据防爆温度组别决定介质温度
环境湿度：相对湿度5～100％(不允许有结露现象)
外壳组件的材料：ZL104铸铝合金
电源：3.6V锂电池(1年更换电池)
显示：6位LCD及工程单位显示
流量％、瞬时流量、累计流量有6种组合显示方式
输出：无输出
记忆功能：断电时，所有数据仍保留
误差修正：分段修正
外壳防护：IP65，防水，防尘
防爆等级：Ex dⅡBT4
重量：1.5kg
三、组成
气体涡轮流量计的组成：表体、前导流体、后导流体、壳体、信号检测器、加油泵系统，对于智能涡轮流量计还包括流量积算仪（或体积修正仪）、压力传感器、温度传感器等。
1、表体：它承受来自被测流体的压力，起连接管道和安装导流体、检测器的作用。
2、导流体：对流体起导向作用，并起支撑叶轮的作用。
3、涡轮：由安装在前后导流体中的轴承支撑，与表体同轴，涡轮叶片的数量与流量计口径相关，由高导磁性材料制成。
4、轴承：是决定气体涡轮流量计的可靠性和使用年限的主要因素，要求其有足够的寿命、耐磨性能、以及良好的润滑系统。
5、信号检测器：它由*磁铁、铁芯、线圈和防爆结构等组成，涡轮转动周期性地改变检测线圈的磁通量，从而产生电脉冲信号。
四、基本参数
仪表口径及连接方式 | 25、40、50、80、100、150、200、250采用法兰连接 |
25、40可采用螺纹连接 | |
| 精度等级 | ±1.5%R、±1%R |
量程比 | 1:10；1:20；1:30 |
显示方式 | 宽屏显示器同时显示瞬时流量、日累积流量、总累积流量 |
温度、压力、时间、日期、电池电量 | |
仪表材质 | 表体：304不锈钢；叶轮：防腐ABS或优质铝合金；显示器：铸铝 |
温度、压力传感器 | 内置 |
被测介质温度（℃） | -30℃～+80℃ |
环境条件 | 介质温度：-30℃～+80℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106Kpa |
通讯信号 | 三线制工况脉冲、三线制标况脉冲 |
三线制4-20mA、RS485协议、IC卡信号 | |
供电电源 | 内置锂电池、外供24VDC双供电 |
传输距离 | ≤1000m |
信号线接口 | 内螺纹M20×1.5 |
| 防爆等级 | ExdIIBT6 |
防护等级 | IP65 |
五、选型
1.选型说明
用户在选型时，应根据管道公称压力、介质zui高压力、介质温度、介质组分情况、流量范围及信号输出要求合理选择流量计的型号规格。
为使流量计的使用性能*，流量计的使用流量范围应在（20%～80%）Qmax范围内比较合适。
2.选型谱表
表3
型 号 | 说 明 |
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LY-LWGY | □ | —□ | /□ | /□ |
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类型 | D |
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| 智能温度压力补偿型气体涡轮流量计 |
仪表口径 | 25A/B/C | 25mm |
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40A/B | 40 mm |
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50A/B | 50 mm |
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80 | 80 mm |
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100 | 100 mm |
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150 | 150 mm |
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200 | 200 mm |
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250 | 250 mm |
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300 | 300 mm |
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传感器材质 | N | 基本材质，优质铝合金。（zui高耐压：1.0MPa） |
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S | 不锈钢材质。（高压防腐型） |
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特殊结构 | A | 氧气结构（脱油脱脂处理） |
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B | 压缩空气结构（高流速设计） |
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口径及流量范围选型对照表
DN（mm) | 液体 | 气体 | 蒸汽 |
20 | 0.8-10 | 5-40 | 8-80 |
25 | 1-12 | 7.2-60 | 10-120 |
32 | 1.5-20 | 12-100 | 15-200 |
40 | 2-30 | 18-150 | 20-300 |
50 | 3-50 | 30-300 | 30-450 |
65 | 6-80 | 50-420 | 60-800 |
80 | 10-130 | 70-600 | 100-1300 |
100 | 20-200 | 120-1000 | 200-2000 |
125 | 30-300 | 180-1500 | 300-3000 |
150 | 45-450 | 240-2000 | 450-4500 |
200 | 90-900 | 480-4000 | 900-9000 |
250 | 120-1200 | 700-8000 | 1200-12000 |
300 | 180-2000 | 900-10000 | 1600-16000 |
六、优点
★ 压力损失小，叶轮具有防腐功能；
★ 采用*的超低功耗单片微机技术，整机功能强、功耗低、性能*。
★ 具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。修正公式精度优于±0.02%
★ 仪表系数可由按键在线设置，并可显示在LCD屏上，LCD屏直观清晰，可靠性强
★ 采用EEPROM对累积流量、仪表系数掉电保护，保护时间大于10年
★ 采用高性能MCU中央处理器，完成数据采集处理显示输出、累积流量瞬时流量同
★ 屏显示方便的人机界面实现， 以标准485形式进行数据传输。
★ 采用全硬质合金（碳化钨）屏蔽式悬臂梁结构轴承，集转动轴承与压力轴承于一体，大大提高了轴承寿命，并可在有少量泥沙与污物的介质中工作。
★ 采用1Cr18Ni9Ti全不锈钢结构，（涡轮采用2Cr13）防腐性能好。
★ 容易维修，有自整流的结构，小型轻巧，结构简单，可在短时间内将其组合拆开，
★ 内部清洗简单。
★ 有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长
★ 下限流速低,测量范围宽，
★ 现场显示型液晶屏显示清晰直观，功耗低，3V锂电池供电可连续运行5年以上，
★ 耐腐蚀，适用于酸碱溶液
七、安装
1、安装场所应符合环境温度在-25～55℃范围内，湿度＜80％RH
2、通风良好、避免日晒、雨淋
3、避免在配管有振动或应力的场所
4、避免易受到强烈热辐射、放射性影响的场所
5、必须避免外界强电磁场对检测信号的干扰。如不能避免时，应在流量计（传感器）的放大器上加设屏蔽罩等措施来消除干扰。
6、在有防爆要求的场所，应采用隔爆放大器
7、安装位置应考虑便于安装、操作、维修
八、安装姿势和位置
为了保证具有较高的测量精度，流量计（传感器）应水平地安装在水平管道上，并使流量传感器上指示流向的箭头方向与液体的流向*。如必须垂直安装，应使液体的流向自下而上，以确保流量传感器的主体内充满液体。
九、配管要求
1、 为了消除管道内横截面流速分布不均匀对测量精度的影响，流量传感器上下游应具有一定的直管段，或安装整流器来代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D（D为流量传感器公称通径）。
2、 为了消除回流，流速分布不均匀和旋流的影响，可在上游装上整流器，此时流量传感器上游部分的直管长度L=10D即可，若为15～20D，则测量精度可达到标定精度。
3、当被测液体中含有固体杂质时，应在流量传感器的上游安装过滤器，过滤器的目数为20～60目（3～9目/cm2），一般流量传感器口径小的目数多些。过滤器的安装位置应考虑便于过滤网的拆装。
4、液体中混有气体或测量易气化的液体时，应安装空气分离器（消气器）。
5、若被测液易气化，为了防止产生气穴，流量传感器的出口端的压力应高于下式计算值Pmin：
Pmin = 2△P 1.25Pv
式中：Pmin—zui低压力；△P—zui大流量下流量计的压力损失；
Pv—zui高使用温度下被测液体的饱和蒸汽压
6、通过流量传感器的流量过大时，会使轴承寿命过短，通常通过阀门将流量调到合适大小，其阀门应安装在流量计的下游。
7、为了在检修中不中断流体输送，通常在流量传感器的上下游安装截止阀，同时设置旁通管道，并应确保测量时旁通管道在旁通阀门关闭时不泄漏。
8、若有可能产生逆向流，应加止回阀，以防止流体反向流动。
9、流量传感器应与管道同心，密封圈不得凸入管道。
10、为了避免流量计内聚集气体，流量计不应安装在水平管线的zui高点。
11、若流量计安装在管线的低点，应在管线上安装排放阀，定期排放沉淀物。
12、流量传感器的前后管道应支撑牢靠，使之无明显振动。
13、对新铺设的管道进行清扫时，应在安装流量传感器的部位先接入一段短管，待清扫完毕后再装上流量传感器。
14、需要测量流体的温度时，应在流量传感器下游5倍管道公称通径的长度处测量。
15、需要测量流体的压力时，应在流量传感器上游10倍管道公称通径的长度处测量。
