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江苏华云仪表有限公司
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涡轮流量计
涡轮流量计在石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体上取得了广泛的应用，我公司作为专业生产涡轮流量计厂家，就气体涡轮流量计做详细介绍。
一、涡轮流量计的特点
涡轮式流量计*的特点使测量安装简单、方便，灵活，在线式测量及标定巡检式测量已广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、环保、食品等部门及水利建设等领域。
1、涡轮流量计能够检测介质的温度与压力，井随之进行自动补偿和压缩因子自动修正。它还可直接检测气体的标准体积或饱和蒸汽的质量流量。
2、涡轮流量计采用*的微机技术与高性能的集成芯片，利用*的微功耗高新技术，整机功耗低。该流量计既可凭内电池长期供电运行，又可由外电源供电运行。
3、涡轮流量计采用LCD显示，清晰直观，读数方便。带有脉冲信号输出，也可根据用户需要输出4～20MA的标准模拟信号。
4、采用RS485接口与上位机联网。每台上位机可带64台流量计，且只须两根通讯线。安装费用低，便于用户集中管理。
二、涡轮流量计应用原理
涡轮流量计的基本原理当沿着轴向流动的流体进入流量传感器入时，叶片强迫流体进行旋转运动，于是在旋涡蔓生体中心产生旋涡流。旋涡流在文丘利管中旋进，到达收缩段突然节流使旋涡流加速。 当沿着轴向流动的流体进入流量传感器入时。当旋涡流进入扩散段后，因回流的作用强迫进行旋进式二次旋转。此时，旋涡流的旋转频率与介质流速成正比，并为线性。压电传感器检测的微弱电荷信号经前置放大器放大、滤波、整形后变成频率与流速成正比的脉冲信号，zui后送积算仪进行计数处理。
对于机械计数器式的涡轮流量计，通过传动机构带动计数器旋转计数。对采用电子式流量积算仪的流量计，通过旋转的发讯盘或信号传感器以及放大电路输出代表涡轮旋转速度的脉冲信号，该脉冲信号的频率与流体体积流量成正比。即 f=KQ
式中：K是涡轮流量计的仪表系数，其含义为单位体积流体通过流量计时输出的脉冲数（1/L或1/m3），在流量计的使用范围内，它应该是个常数。
流量积算仪由温度和压力检测模拟通道以及微处理单元组成，并配有外输信号接口，输出各种信号。流量计中的微处理器可根据检测到的介质温度值查得介质密度和压力，完成介质的体积流量和质量流量的检测。流量计中的微处理器可按照气态方程进行温压补偿，并自动进行压缩因子修正。
三、涡轮流量计类型
1、基本型涡轮流量计
传感器本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
2、智能一体化涡轮流量计
一体化涡轮流量计，采用*的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。仪表具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量（4位有效数字）及累积流量（8位有效数字，带清零功能）。所有有效数据掉电后保持10年不丢。
3、引智能涡轮流量计
采用*的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，通过微处理单元对由温度和压力检测模拟通道、流量传感器通道采集的信号按照气态方程进行温度压力补偿，自动进行压缩因子修正，在液晶显示器将全部数据（瞬时流量、日累积流量、总累积流量、温度、压力、时间、日期、电池电量）直观的显示出来，并可输出工况、标况脉冲信号、4-20mA、RS485、IC卡信号等多种通讯信号。仪表采用内置锂电池和外供24VDC双供电方式，当用户不需要任何信号输出功能时可不用对仪表24VDC外供电，仪表自动切换到内置锂电池供电，电池电量可连续工作3年以上。该类涡轮流量计为防爆产品。
4、智能涡轮流量计
综合了气体力学、流体力学、电磁学等理论而自行研制开发的新一代高精度、高可靠性的气体精密计量仪表，具有出色的低压和高压计量性能，多种信号输出方式以及对流体扰动的低敏感性，广泛适用于天然气、煤制气、液化气、轻烃气等气体的计量。该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号以脉冲信号的方式远传输出。仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
四、涡轮流量计主要技术性能
1.公称通径：（4～200）mm，DN-200以上选用插入式；
2.介质温度：常温型（-20～80）℃、高温型（-20～150）℃；
3.环境温度：（-20～55）℃；
4.准 确 度：±0.2%、±0.5%、±1％；
5.检出器信号传输线制：三线制电压脉冲（三芯屏蔽电缆）；
6.供电电源：电压：12V±0.144V, 电流：≤10mA；
7.输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V；
8.脉冲输出型：传感器至显示仪表的距离可达250米；
9.4～20mA输出型：变送器至显示仪表的距离可达500米；
10.现场显示型供电电源：3V（锂电池供电，可连续使用3年）；
10.显示方式：现场液晶显示瞬时流量和累计流量；
11.现场显示带信号输出供电电源：24V；4～20mA两线制电流输出，远传距离500米，可加装RS485通讯功能。
五、涡轮流量计参考数值
公 称 通 径 | 4 |
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| 正常流量范围 m3/h | 0.04～0.25 | 扩展流量范围 m3/h | 0.04～0.4 |
6 |
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| 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | |||
10 |
|
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| 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | |||
15 |
|
|
| 0.6～6 | 0.4～8 | |||
20 |
|
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| 0.8～8 | 0.45～9 | |||
25 |
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| 1～10 | 0.5～10 | |||
32 |
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| 1.5～15 | 0.75～15 | |||
40 |
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| 2～20 | 1～20 | |||
50 |
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| 4～40 | 2～40 | |||
65 |
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| 7～70 | 3.5～70 | |||
80 |
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| 10～100 | 5～100 | |||
100 |
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| 20～200 | 10～200 | |||
125 |
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| 25～250 | 12.5～250 | |||
150 |
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| 30～300 | 15～300 | |||
200 |
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| 80～800 | 40～800 | |||
说明： DN4～DN10管径的传感器为螺纹连接，配有前后直管段和过滤器,zui大压力为6.3MPa。 DN15～DN40管径标配为螺纹连接，压力为2.5MPa。zui大压力为32MPa。 DN50～DN200管径的传感器为法兰连接, 压力为1.6MPa，高压需定制。 DN4～DN40管径如需法兰连接，可定做。DN-15～DN-80可定制卫生型卡箍式连接。 | ||||||||
六、涡轮流量计安装要求
流量计可水平或垂直安装，垂直安装时流体流动方向应从下向上，液体必须充满管道，不得有气泡；液体流动方向要与传感器外壳上指示流向的箭头方向*；传感器前后直管段要求（见图六），上游端至少应有10倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔；传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。
为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。
传感器露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。
当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防传感器受腐蚀。
流量计安装直管段要求：
