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产品简介
详细介绍
食用油定量灌装机
金湖奥科仪表有限公司
咨询：
AK-WK定量控制系统特别适用于车间配料、掺水、掺药、配料、定量注液及各种液体定量、定时控制。
食用油定量灌装机系统组成
1、计量传感器：可以是安装在管道上的流量计、储灌上的液位计或是称重传感器等，这是控制的基础，直接影响控制的效果，因此基本要求是传感器的测量精度越高越好，有信号输出功能。
二、WK定量控制器：内含WK智能定量控制器、内部控制内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等，，供电电源DC24V或AC220V可选，传感器或断流设备均有控制器内部直接供电。并可以输出4-20mA、RS485等信号到其他控制设备上，还可加接打印功能。
三、断流设备：
可以是泵等动力设备，也可以是如电磁阀、电动阀、气动阀等设备，只要在选型时告之相应的功率，我们作量身定制，也可以我们配套提供设备。
四 通过流量计测量流量 ，控制仪表接收信号，在控制仪表里设置定量值。定量值达到后电磁阀、断电停止工作。
仪表箱几个开关的作用：
系统启动：设定完需要的定量后按此按钮，电磁阀会自动打开，测量介质通过管道。
系统停止：运行过程中可以任意停止系统。
系统恢复：可以恢复到之前设定的定量中。
系统清零：可以清零累计量。
为大家做个例子：现在要定量100m3的水。*步先在仪表里设置到100m3。按下系统启动按钮，然后电磁阀 、泵、流量计开始工作，显示控制仪表开始倒数累积数值，从100m3到0的时候电磁阀 、流量计停止工作。
下次要在次启动的话，按系统恢复，再按系统启动就可以。
食用油定量灌装控制器可实现的功能：
1.可外接启动、停止、清零按扭。
2.可同时控制阀及泵的开启。
3.可设置8个常用量。
4.断电，重新启动后按之前定量值继续定量。
5.可查询定量次数，定量量值，定量时间。
6.安装微型打印机可以打印定量数据。
7.全中文液晶显示，操作简单方便。
8.可安装大小阀控制定量，精度更精确。
以上特点是其他定量控制器无法同时实现的，定量控制仪*配置，而且可以根据用户要求更改内部程序，使操作更符合现场要求。
食用油定量灌装控制器原理：
定量计量开始时流量定量控制仪指示电磁阀开启，流体进入流量传感器。流量传感器
将流量信号传给定量积算控制仪并开始计量，当流量达到设定值时，定量积算控制仪发出指
令使电磁阀断开，恢复到初始的关闭状态。
定量控制系统示意图
流量定量控制仪工作原理
根据脉冲（电流）输出的流量传感器计算公式 Q=N/K
式中 Q --------累积流量（单位 升）
N-------- 流量信号脉冲数（次）
K- ------ 仪表常数（次/升）
将仪表常数置入控制仪内，控制仪根据设定值自动计算出其对应的脉冲数（电流），
控制仪启动时改变内置的继电器状态，使得控制阀开启，控制仪对来自传感器的脉冲（电流）
信号进行计数，到达设定量时恢复继电器的原始状态，控制阀将关闭，从而实现对管道内流
量的定量（批量）控制。
三、技术参数
1． 测量介质： 液体或气体，由传感器决定
2． 输入信号： 1-4000Hz，方波 低电平<1.5V 高电平>4.5V，4-20ma
3． 定量范围： 0.1-999999 升
4． 可置入仪表常数zui大值： 999999 次/升
5． 为传感器提供：12VDC , 50mA 电源
6． 环境条件: 0-45℃, 相对湿度<85%
7． 电源：220V（187-242）AC 50Hz
8． 11 位LCD 显示累积总量与定量值和仪表参数，4 位LCD 显示瞬时值。
9． 外形尺寸: 宽160 高80 深150
10． 对累积总量、仪表常数及前次定量值进行掉电保护，保护时间大于10 年。
11. 保修期为十二个月。
四、定量控制技术要求
给罐子定量加水（比如10L），在流量积算仪（定量控制仪）上输入10L 的定量值，
然后按一下启动按钮（或确认键），流量积算仪继电器闭合(电磁阀打开，加水灯亮),
流量积算仪开始累积，当累积数到达10L 后，流量积算仪继电器断开(电磁阀关闭，加
水灯灭),本次定量完成。
如果要进行下一次定量控制，需按一下清零按钮，再按以上步骤操作，如中间需
要暂停，可按下停止按钮。如果定量值与上次*直接按启动按钮即可。
五、控制仪表要求
控制仪输入为4-20mA 或脉冲信号，带外接启动、停止、清零，两个继电器输出。
继电器到电磁阀需加一个中间继电器，如果电磁阀是24V 供电，需增加一个24V 开关
电源。
注：指示灯、按钮、中间继电器、空气开关、交流接触器（可省）、定量控制仪（液晶
显示）、控制箱、组成一个控制系统，控制现场（24VDC）电磁阀启动或停止，另要加一个
总电源开关、流量计，电磁阀，需要按照现场要求来做。(配件可以用户自己配)
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