SMC增压阀技术资料VBA40-04GN

现货SMC增压阀技术资料VBA40-04GN

在有些情况下需要将工厂气路中的压力升高，如主气路压力下降 ,不能保证气动装置的低使用压力, 维持气动装置正常工作 , 或者需要局部少量的高压气 体,为此可通过增压阀,将工厂气路中的压力增高。这 样做与建立高压气源相比 ,可降低成本和节省能源 。

折叠工作原理

SMC增压阀技术文章VBA40-04GN

气路中或个别装置需要使用高压 气路中或个别装置需要使用高压 空间狭小，不能配置大口径缸径气缸，但又必须确保输出力 空间狭小，不能配置大口径缸径气缸， 空间狭小 气控式远距离操作，必须以增压来弥补压力损失 气控式远距离操作， 气控式远距离操作 需要缩短向气罐内充气至一定压力的时间 需要缩短向气罐内充气至一定压力的时间 气路终端用户的装置要求各不相同的高输出力的场合 气路终端用户的装置要求各不相同的高输出力的场合

为了减少出口压力脉动，出口侧应设置一定容积的气罐 先导压力控制型增压阀出口压力的设定，可按先导压力是出口压 力的二分之一来设定先导压力 在二次侧也有安装空气过滤器及油雾分离器的必要 增压阀出口压力超过1.0MPa，应确认管接头、气管道、气阀等的 压力规格 应夹持增压阀两端搬运，不要拿中间的黑色凸部手轮

SMC的质量标准是的，SMC(中国)公司是中国气动行业中家通过ISO14001环境管理体系认证的企业。曾经有人对赵彤说，如果将SMC产品的质量降低一半、价格也降低一半，其产品可能在目前中国更有市场。赵彤则将产品分为四类，即高质高价、高质低价、低质高价、低质低价，第三种无疑会被淘汰，第四种的市场空间留给其他竞争对手，高质低价是企业、用户永远追求的目标。SMC绝不会只为眼前的利益，放弃对高质量产品的追求，即进行产品开发时不将中国客户与世界上的其他客户区别对待，而是始终采取高质量的市场策略，耐心地等待中国市场的成熟，培育市场的成熟。其他技术问题请咨询必迪艾工程师。

图1 所示是2 倍增压阀的工作原理图,输入的气压分两路，一路打开单向阀A和B充入增压室A和B，另一路经调压阀及换向阀向驱动室B充气，驱动室A排气。这样右活塞左移，带动左活塞也左移，增压室B 增压，打开单向阀D从出口送出高压气体，单向阀B 在压差作用下关闭。右活塞走到头 使换向阀切换 则驱动室A进气，驱动室B排气，左活塞反向运动，增压 室A增压，打开单向阀C，继续从输出口送出高压气 体单向阀A在压差作用下关闭，单向阀B打开，输入 的气压向增压室B充气。以上动作反复进行，便可从 输出口送出高压气体。出口压力反馈至调压阀 可使 出口压力自动保持在某一值。当需要改变出口压力 时 可调整调压阀的手轮 便能得到在增压比范围内的 任意设定的压力 。

折叠流量特性

图2是大流量为400 L/min的2倍增压阀的流量特性曲线。不增压 ,即调压阀*关闭时, 进口气体经4个单向阀从出口排出，出口压力P2与进口压力p 1相等,出口流量大。随增压比增大,出口流量减少,当增压比达大时,出口流量为零。大流量与不增压时的进口压力成正比。工厂气路中的压力通常不高 于1. 0 MPa增压后的压力范围为0. 2 ~ 2 MPa为了减小出口压力的脉动，出口侧应设置一定体积的气罐。若气路中的压力不高于0.5MPa，则可用4倍增压 阀将压力提高到0. 2 ~2 MPa将图1所示2倍增压阀 左右活塞面积比变为S左/S右=3,单向阀A和C与右 缸的右腔相连 2倍增压阀即变为4倍增压阀。

折叠特点

1)体积小，使用方便增压阀本身的体积比增压 缸小得多 与以增压缸为主体的增压系统相比 增压阀集四个单向阀、一个换向阀、两个缸体于一体,可以省 掉增压系统中的单向阀、开关阀、高压阀 、换向阀、安全 阀等多个气动元件,管路连接大大简化, 体积也小得 多,安装使用也比较方便。

2)压力调整方便增压阀的左右缸体上各连接一个压力表 ,分别与进口侧和出口侧的压力相通。调 整压力时,向外拔调整手轮, 按手轮上箭头方向旋动, 压力设定后,再将手轮压回即可。

折叠选用

某气动设备，需1. 2 MPa压九要供给100 L/min 的流量，从图2知可选用大流量为400 L/min的2倍 增压阀，进口压力应达到0.65 -0. 75 MPa若要供给 300 L/min流量的1. 5 MPa压力的压缩空气，从图2可知,没有合适的增压阀。在这种情况下 ,可在增压阀后 面配置一个相应容积的气罐,以便短时间供应较大流量的高压气体。

折叠注意事项

1) 增压阀应水平安装;

2)增压阀出口压力超过1. 0 MPa应确认管接头、管道、阀、缸等的工作压力范围;

3)非常情况下, 要求快速排放残压 , 可在适当的 位置设置三通阀 , 如图 3 所示 ;

4)为了缩短向气罐内充气的时间,增压阀可并联一单向阀使用 , 如图 3 所示 。

) 增压阀应水平安装;

2)增压阀出口压力超过1. 0 MPa应确认管接头、管道、阀、缸等的工作压力范围;

3)非常情况下, 要求快速排放残压 , 可在适当的 位置设置三通阀 , 如图 3 所示 ;

4)为了缩短向气罐内充气的时间,增压阀可并联一单向阀使用 , 如图 3 所示 。

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在有些情况下需要将工厂气路中的压力升高，如主气路压力下降 ,不能保证气动装置的低使用压力, 维持气动装置正常工作 , 或者需要局部少量的高压气 体,为此可通过增压阀,将工厂气路中的压力增高。这 样做与建立高压气源相比 ,可降低成本和节省能源 。

图1 所示是2 倍。右活塞走到头 使换向阀切换 则驱动室A进气，驱动室B排气，左活塞反向运动，增压 室A增压，打开单向阀C，继续从输出口送出高压气 体单向阀A在压差作用下关闭，单向阀B打开，输入 的气压向增压室B充气。以上动作反复进行，便可从 输出口送出高压气体。出口压力反馈至调压阀 可使 出口压力自动保持在某一值。当需要改变出口压力 时 可调整调压阀的手轮 便能得到在增压比范围内的 任意设定的压力 。

图2是流量为400 L/min的2倍增压阀的流量特性曲线。不增压 ,即调压阀*关闭时, 进口气体经4个单向阀从出口排出，出口压力P2与进口压力p 1相等,出口流量。随增压比增大,出口流量减少,当增压比达时,出口流量为零。流量与不增压时的进口压力成正比。工厂气路中的压力通常不高 于1. 0 MPa增压后的压力范围为0. 2 ~ 2 MPa为了减小出口压力的脉动，出口侧应设置一定体积的气罐。若气路中的压力不高于0.5MPa，则可用4倍增压 阀将压力提高到0. 2 ~2 MPa将图1所示2倍增压阀 左右活塞面积比变为S左/S右=3,单向阀A和C与右 缸的右腔相连 2倍增压阀即变为4倍增压阀。

1)体积小，使用方便增压阀本身的体积比增压 缸小得多 与以增压缸为主体的增压系统相比 增压阀集四个单向阀、一个换向阀、两个缸体于一体,可以省 掉增压系统中的单向阀、开关阀、高压阀 、换向阀、安全 阀等多个气动元件,管路连接大大简化, 体积也小得 多,安装使用也比较

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2)压力调整方便增压阀的左右缸体上各连接一个压力表 ,分别与进口侧和出口侧的压力相通。调 整压力时,向外拔调整手轮, 按手轮上箭头方向旋动, 压力设定后,再将手轮压回即可。

某气动设备，需1. 2 MPa压九要供给100 L/min 的流量，从图2知可选用流量为400 L/min的2倍 增压阀，进口压力应达到0.65 -0. 75 MPa若要供给 300 L/min流量的1. 5 MPa压力的压缩空气，从图2可知,没有合适的增压阀。在这种情况下 ,可在增压阀后 面配置一个相应容积的气罐,以便短时间供应较大流量的高压气体。

1) 增压阀应水平安装;

2)增压阀出口压力超过1. 0 MPa应确认管接头、管道、阀、缸等的工作压力范围;

3)非常情况下, 要求快速排放残压 , 可在适当的 位置设置三通阀 , 如图 3 所示 ;

4)为了缩短向气罐内充气的时间,增压阀可并联一单向阀使用 , 如图 3 所示 。

原装SMC增压阀的工作原理VBA40-04GN

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