高压清理粉尘风机

高压清理粉尘风机工作特点；

1、一般都是铝外壳，运行可靠，坚固耐用。

2、少油或无油运转，输出的空气是干净的可提高能源利用率。

3、免维护使用，它的损耗件仅仅是两个轴承，在保质期内可免维护使用。

4、相对于离心风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上。

5、机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以使用寿命长。

6、低噪音加马达式地一体销声设备，震动达到zui低。

7、体积小型，易于安装与使用在各类机械设备上。

高压清理粉尘风机结构；

轻型设计，结构紧凑
 -单级，双级，三级，四级，五级，IP54防护等级之2级电机，绝缘等级F级，轴承配备日本NSK轴承。结构紧凑
 *铝合金铸造，重量轻，工艺*，外型美观。
性能范围广
 *流量达58m3/min
 *真空zui高达：108kpa
 *压力zui高达：85kpa
可靠性高
 *铸造铝合金叶轮和高强度壳体
 *结构简单，只有5个主要零部件—基座，壳体，叶轮，轴承，电机
 *密封轴承，防止污染物损坏
 *只有一个环型室单元, 防止热应力损坏
 *双重辰型弹性轴密封，降低泄漏
 *充分的叶轮支持，防止叶片断裂和鼓风机损坏
 *单侧密封间隙，减少鼓风机高温运行时故障
无油输送
 *无碳氢化合物带出 ,无油气送风
 *满足卫生保健和科学应用要求
低噪音和低温升
 *单涡单侧吸入式叶轮设计，比"paddle wheel"式设计噪音低，温升小
 **的环型室设计，使气流保持平稳层流状态，气流噪音小
 *铝合金壳体，散热性能良好

性能特点：
1. 超型 , : 马达直接运转，在通过加上一体式的销音设施，改进了清理粉尘风机噪音大的现像 , 从而达到的效果。
2. 可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，清理粉尘风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。
3. 安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证无污染。
5. zui高品质 经过20 年的制造经验，zui精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到zui高品质要求，运用标准 ip54 ， F 级马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为确保功能效果，每一台清理粉尘风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型， 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是至欧美的使用 60Hz, 高电压的国家 , 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区，清理粉尘风机均能达到要求 , 功能产齐全 , 让您无后顾之忧 !

配置：

1.机壳材质：清理粉尘风机采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：清理粉尘风机采用电机，电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：清理粉尘风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：清理粉尘风机核心部件采用瑞典SKF，日本NSK品牌轴承，轴承zui高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

使用和保养；
1， 清理粉尘风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 清理粉尘风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3， 清理粉尘风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4， 清理粉尘风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5， 进出气两端的过滤网和销声器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。