产品简介
详细介绍
粮食扦样器高压风机工作特点;
1、一般都是铝外壳,运行可靠,坚固耐用。
2、少油或无油运转,输出的空气是干净的可提高能源利用率。
3、免维护使用,它的损耗件仅仅是两个轴承,在保质期内可免维护使用。
4、相对于离心风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上。
5、机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以使用寿命长。
6、低噪音加马达式地一体销声设备,震动达到zui低。
7、体积小型,易于安装与使用在各类机械设备上。
粮食扦样器高压风机采用特殊材料制造而成:
一、扦样器高压风机的风叶、风盖均采用上zui硬的ADC12材料制成,相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、扦样器高压风机的轴承采用高速、耐高温的轴承,在50Hz的情况下2800转/分钟,在60Hz的情况下3450转/分钟,免润滑,150000小时免维护,相当于连续运转17年。
三、扦样器高压风机出入风口均装置内置销音管,从而达到低噪音。
四、扦样器高压风机1.1KW以下型号可以全压使用。
五、扦样器高压风机压力稳定,通过水处理、电镀处理实例应用证明,搅拌均匀,水波翻滚高度*。
六、扦样器高压风机在同等功率、同等压力下,流量大于同类产品。
七、扦样器高压风机风盖采用片状散热设计,相当于摩托车发动机散热装置,大大降低了风机运行时的温度。
八、扦样器高压风机采用轴承前置设计原理,两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端,达到的动平衡配置,并且利于散热。(原因在于:风叶前端有散热片进行散热,而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作,从而保持轴承在低温下长期工作。)
九、扦样器高压风机采用特殊的防震脚座设计,从而大大降低风机运行中产生的震动。
十、扦样器高压风机经济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下,扦样器高压风机的电流少于其它类似产品。
结构;
轻型设计,结构紧凑
-单级,双级,三级,四级,五级,IP54防护等级之2级电机,绝缘等级F级,轴承配备日本NSK轴承。结构紧凑
*铝合金铸造,重量轻,工艺*,外型美观。
性能范围广
*流量达58m3/min
*真空zui高达:108kpa
*压力zui高达:85kpa
可靠性高
*铸造铝合金叶轮和高强度壳体
*结构简单,只有5个主要零部件—基座,壳体,叶轮,轴承,电机
*密封轴承,防止污染物损坏
*只有一个环型室单元, 防止热应力损坏
*双重辰型弹性轴密封,降低泄漏
*充分的叶轮支持,防止叶片断裂和鼓风机损坏
*单侧密封间隙,减少鼓风机高温运行时故障
无油输送
*无碳氢化合物带出 ,无油气送风
*满足卫生保健和科学应用要求
低噪音和低温升
*单涡单侧吸入式叶轮设计,比"paddle wheel"式设计噪音低,温升小
**的环型室设计,使气流保持平稳层流状态,气流噪音小
*铝合金壳体,散热性能良好
配置:
1.机壳材质:扦样器高压风机采用*度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。
2.电机性能:扦样器高压风机采用电机,电机是一款宽频,宽压电机,列入:单相110V/230V 工业三相:220/380/415/660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐。
3.风机油封:扦样器高压风机采用德国MERKEL油封,德国MERKEL(默克尔)材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。
4.风机轴承:扦样器高压风机核心部件采用瑞典SKF,日本NSK品牌轴承,轴承zui高可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。对于国产洛轴,人本轴承,性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久。
使用和保养;
1, 扦样器高压风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2, 扦样器高压风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3, 扦样器高压风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4, 扦样器高压风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5, 进出气两端的过滤网和销声器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。