污水曝气漩涡高压风机

污水曝气漩涡高压风机特点：

1、产量提高显著。曝气式增氧机具对水体增氧效果好，不会把水体搅浑和伤及鱼苗、虾苗、蟹苗，使鱼、虾、蟹保持旺盛的新陈代谢，成活率高。同时，由于底层增氧机管道分布均匀，可适当提高鱼、虾、蟹的养殖密度。 

　　2、发生气泡小，分布均匀溶解氧气量大，特别对水体底部增氧效果明显。曝气管在水底部产生“V"型雾化气泡流，在水深2米时，雾化气泡宽度可达3-4米。盘式曝气增氧设备在水底产生漩涡雾化气泡流，一个直径1.2米的盘式曝气增氧设备有效增氧面积可达350平方米。 

　　3、污水曝气旋涡高压风机具可以对水体底部的氨、氮、亚硝酸盐、硫化氢等有害物质进行氧化，对有害微生物进行抑制，活化池塘底质，使水体能够保持了良好的水质，大幅度提高放养密度。 

　　4、比叶轮式、水车式增氧机具节约电耗达1/3，减少鱼药的使用量，提高水产生长速度，增加水产品产量，提升水产品质量。 

5、安全性好。污水曝气旋涡高压风机具的主机设在陆地，降低了安全隐患；同时增氧管设在池塘底部，减少了自然灾害对增氧系统的袭击，确保了恶劣气候下养殖品种的正常生活。 

6、有效降低水体温度。污水曝气旋涡高压风机可有效减小养殖水体的上下水层温差，增强了水体的上下交换功能，有利于整个水体纵向上的能量、物质交换。

污水曝气漩涡高压风机选型方式和高压风机是一样的。一般来说，需要按以下两个步骤进行： 

1、需要确定现场是使用污水曝气旋涡高压风机的什么功能，是吸还是吹，找准污水曝气旋涡高压风机对应的压力-流量曲线；如果看错曲线，有时候会造成选出来的产品不能使用； 

2、根据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后根据工作曲线选择高压风机型号； 

只要是不同的工作现场，其对压力和流量的需求就不一样，所以，要想得到相对准确的数据，就需要进行相关的计算。这个需要由的设计人员进行或找的公司咨询。

性能特点：

 -结构结构紧凑、铝合金压铸、重量轻、工艺*、外形美观。
性能范围广
 -压力zui高达：74kpa
 -真空zui高达：100kpa
 -流量达：56m3/min
可靠性高
 -结构简单、只有5个主要零部件：机座、壳体、叶轮、轴承、电机，
 -铸造铝合金叶轮和高强度壳体，
 -密封轴承、防止污染物损坏，
 -双重辰型弹性轴密封、降低泄露，
 -只有一个环形室单元、防止热力损坏，
 -充分的叶轮支持、防止叶片断裂，
 -单侧密封间隙、减少鼓风机高温运行时的故障，
无油输送
 -无碳氢化合物带出、无油气送风，
 -满足卫生保健和科学应用要求，
低噪音和低温升
 -单涡单侧吸入式叶轮设计、比paddle wheeI式设计噪音低、温升小，
 -*的环形设计、使气流保持平稳层流状态、气流噪音小，
 -铝合金壳体、散热性能良好

配置：

1.机壳材质：污水曝气旋涡高压风机采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：污水曝气旋涡高压风机采用电机，电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：污水曝气旋涡高压风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：污水曝气旋涡高压风机核心部件采用德国SKF，日本NSK品牌轴承，轴承zui高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

使用和保养；
1， 污水曝气旋涡高压风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 污水曝气旋涡高压风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3， 污水曝气旋涡高压风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4， 污水曝气旋涡高压风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5， 进出气两端的过滤网和销声器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。