全风中压吸锯末风机

全风中压吸锯末风机性能特点：
1. 超型 , : 马达直接运转，在通过加上一体式的销音设施，改进了中压吸锯末风机噪音大的现像 , 从而达到的效果。
2. 可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，中压吸锯末风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。
3. 安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证无污染。
5. zui高品质 经过30年的制造经验，zui精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到zui高品质要求，运用标准 ip54 ， F 级马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为确保功能效果，每一台中压吸锯末风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型， 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是至欧美的使用 60Hz, 高电压的国家 , 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区，中压吸锯末风机均能达到要求 , 功能产齐全 , 让您无后顾之忧 !

全风中压吸锯末风机特点：

1、由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。
2、中压吸锯末风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。
3、中压吸锯末风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。
4、中压吸锯末风机的结构决定其机械摩擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全，使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。
5、中压吸锯末风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。
6、中压吸锯末风机具有以上特点的鼓风机主要有:全风鼓风机,侧流式风机,漩涡气泵。

安装注意事项：

1. 中压吸锯末风机安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸，碱等腐蚀性或易燃性气体，不应该以高压鼓风机输送，以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃，粉立体或纤维等场所应避免使用，如必需在此类场合使用时，请加装过滤器，并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用，不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便，请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所；如场所振动无可避免，须加装防振措施，以避免中压吸锯末风机受到外界之振动而损坏。

经过铝铸模压成型、数控机床精准加工，电脑动静平衡，装配精益化制造，成品极限检测等工艺过程，主要性能优点是高压（同比离心风机）、大风流量（同比高压风机）、特殊工况（同比高压风机、中压离心风机不能满足的地方）。而结构则是关键，其优势为：
 ◆离心多级后弯式叶轮能量损失小，整机效率高;
 ◆铝合金材质运转时噪音低、震动小、2极电机（2850转）运行动力效率高; 
 ◆主机各级间采用非接触式分段密封，无磨损，使用寿命长; 
 ◆安装位共用底座，便于安装，性能可靠、减震性好; 
 ◆主机采用垂直剖分式，易损件少，维护简单，运行安全;
 ◆若为环境，可采用加装销音筒进行更低降噪;
 ◆应用电机、风机直联式，结构紧凑，外形美观，高效.

使用与安装须知条件：
1.安装前应熟悉说明书各种技术要求，检查随机附件是否齐全，各种技术文件是否完备。
2.对全风透浦式中压鼓风机进行初步检查，在物流运输过程中或长期存放后有无机件损坏，是否有杂物落入风机流道，有无腐蚀等，然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶，看转动是否灵活，有无碰擦声，否则应先对排除故障。
3.根据基础图下好地脚螺栓，全风透浦式中压鼓风机安装时应校正水平面，防止过大的倾斜。
4.管道直径应略大于（管道直径与风机直径之比例为1.1:1）风机直径，尽量缩短管道长度，少用弯头，弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头，管道各接头应密合，不得漏气，以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑，更不允许风机与管道强制连接，以防止振动和噪声增大。
5.根据中压吸锯末风机的特点，可在全风透浦式中压鼓风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。
6.为保护风机电机，应安装电流过载保护装置。
7.关闭中压吸锯末风机进风口，试启动全风透浦式中压鼓风机，检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机，，待运转正常后，逐渐打开调节风门，调到所需工况点，但电机电流不得超过额定值，若所需工况点刚好为风机喘震点，应将工况点适当调整，避开喘震点，或采取其他防喘措施。