高压鼓风机 全风高压鼓风机

高压鼓风机 全风高压鼓风机行业应用；
1、纺织设备：全风高压鼓风机、高速织袜机；涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份、干燥，抽纱机。
2、塑料辅机及供料系统：在流延机使用中，为保证能高速生产，确保流延膜均匀，冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，高压风机使薄膜均匀冷却；同时用于注塑机的真上料，干燥、除湿以及供料系统。
3、电脑显示器、液晶显示器、印刷电路板等产品可使用高压风机清洗、切水、烘干等印制电路板设备中的使用。

4、在电线电缆设备中使用能去除水份、油份、干燥、静电抑制，比如空调精密铜管的除水等。
5、在涂装设备中能有效控制镀层厚度并保证厚度均匀；可以烘干、去除水份、大面积高温干燥，涂层厚度控制；电镀后切水干燥、去油等金属表面处理。
6、高压风机使用于易拉罐的气力输送；饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥等食品、饮料灌装设备中的运用。
7、印刷设备：丝网印刷机械；UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥。
8、可用于有毒、有害气体的收集净化，循环利用的空气处理设备；用于大气环境的气体检测设备。
9、特别适用于超声波清洗机、电子行业PCB板清洗干燥机、隧道式汽车清洗机（洗车机）、商用洗碗机、玻璃清洗机等清洗设备。
10、全风高压鼓风机可用于水面曝气、增氧，增氧格及增氧系统的鱼业養殖。
11、使用在轮胎及橡胶设备中可以去除水份/油份、干燥、静电抑制。

高压鼓风机 全风高压鼓风机功能特点：

 一、全风高压鼓风机具备一机两用功能，同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。
 二、全风高压鼓风机采用的是无油运转，能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。
 三、全风高压鼓风机压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。环形高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小。大大加强了风的压力。
 四、全风高压鼓风机采用特殊叶片设计，其叶片制造精准度高、耐磨损、风力大、使用寿命长。
 五、全风高压鼓风机质量可靠、能在海拔5000以上的环境下正常工作，耐高温，耐严寒。
 六、免维护使用，在质保期之内，基本上不需要任何维护。

    随着经济、科学技术的不断发展，不断引进*技术、新工艺。全风高压鼓风机已经在工业设备、装备制造、民用设备等领域得到广泛应用。

选型主要参数依据有：功率，风量风压（需要一定要求来计算），电压等。

1、确定现场是使用高压漩涡风机的什么功能，是吸还是吹， 
风机选型曲线图
风机选型曲线图(4张)
找准全风高压鼓风机对应的压力-流量曲线；如果看错曲线，有时候会造成选出来的产品无法使用；
2、根据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后根据工作曲线选择高压风机型号。

使用和保养
1， 全风高压鼓风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 全风高压鼓风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3， 全风高压鼓风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4， 全风高压鼓风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5， 进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

结构

转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。

叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。

轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。

同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。

机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。

底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。

润滑：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，安全可靠。

传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机