铝合金可调风刀高压风机

铝合金可调风刀高压风机的说明：

标准型风刀系统是压缩空气在工业上的应用。气刀的气帘气流是干燥、清洁、去除多余的油和液体，吹除灰尘和冷却的zui有效方法。

　　标准气刀空气放大倍数为30倍。在80 PSIG压缩空气销耗量为每英寸3.4 SCFM 。标准气刀的优点是价格较低。同超级气刀相比，标准气刀噪音水平略高，需要更多的压缩空气。

　　超级气刀空气放大倍数为40倍，在80 PSIG压缩空气消耗量为每英寸2.9 SCFM 。超级气刀的优点是，在相同的压缩空气压力下，超级气刀有更低的噪音水平和更小的压缩空气销耗量。

标准气刀

     （A）压缩空气从后方（或端部）进气口，流入并充满整个气刀腔体。

     （B）压缩气流离开气刀，由于柯恩达效应，周围的空气被带入，气流放大30倍。

     （C）气流旋转90度向下。放大气流为片状层流，在吹除和冷却过程中可减少能源使用。

 超级气刀

     （A）压缩空气从后方（或端部）进气口，流入并充满整个气刀腔体。

     （B）压缩气流离开气刀，由于柯恩达效应，周围的空气被带入，气流放大40倍。

     （C）带入气流与压缩空气混合向前形成强大吹扫气流。放大气流为片状层流，在吹除和冷却过程中可减少能源使用。

铝合金可调风刀高压风机用途：

部件经清洗工序后的干燥处理,饮料灌装工序后经高压空气干燥处理，然后贴上标签,带刚轧机的板材清理 ,输送带清理 零部件冷却,蔬菜、水果包装前的除水、干燥,织物干燥或清洁,作业环境清理,电镀或喷漆前的预处理,造纸及印刷工业的涂布机 ,包装机械作业时包装袋的开口,引擎测试时的排烟处理 ,安装于机床上的气刀清理导轨上的金属碎屑 饮料灌装工序后经高压空气干燥处理，零件电镀后经高压气流干燥处理 ，电子线路板装配前的清理 ,利用超级气刀对塑胶件出模后的快速冷却 ,包装前经不锈钢气刀干燥 

特点

      ﹡ 安静（大多数应用噪音水平为69分贝）

      ﹡ zui小耗气量（空气放大倍数：标准气刀30:1；超级气刀40:1）

      ﹡ 吹扫力和流量可调

      ﹡ 无移动部件 - 免维护

      ﹡ 易于装配 - 压缩空气进气口可采用后进气或两端进气

      ﹡ 结构紧凑，坚固，易于安装

      ﹡ 特殊应用可订购304不锈钢/316不锈钢

      ﹡ 特殊长度可订制

采用特殊材料制造而成：
一、风刀风机的风叶、风盖均采用上zui硬的ADC12材料制成，相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、风刀风机的轴承采用高速、耐高温的轴承，在50Hz的情况下2800转/分钟，在60Hz的情况下3450转/分钟，免润滑，150000小时免维护，相当于连续运转17年。
三、风刀风机出入风口均装置内置消音管，从而达到低噪音。
四、高压风机1.1KW以下型号可以全压使用。
五、高压风机压力稳定，通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。
六、高压风机在同等功率、同等压力下，流量大于同类产品。
七、高压风机风盖采用片状散热设计，相当于摩托车发动机散热装置，大大降低了风机运行时的温度。
八、风刀风机，风刀高压风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到的动平衡配置，并且利于散热。
（原因在于：风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下长期工作。）
九、高压风机采用特殊的防震脚座设计，从而大大降低风机运行中产生的震动。
十、风刀风机经 济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下，高压风机的电流少于其它类似产品。高压鼓风机广泛应用于各行各业，比如：水产养殖高压风机，污水处理高压鼓风机，灌装设备高压鼓风机，电镀设备高压风机，温泉设备高压风机，纺织设备高压风机，牙医设备高压风机等等。

工作特点：

1、高速风吹进风槽引致风洞效应，增强及保持高风速，使水份更易被吹走。

2、风槽可选配有吹顶/颈部及吹底部功能，使干燥一次完成，并解决瓶盖难干问题。

3、风槽能方便地因应瓶/罐直径及高度而调节装置，使效率更佳，调节更容易。

4、采用（符合食品卫生要求之材料）304不锈钢作风槽及多款其他配件等。

5、附有排水及排（湿）气口，方便引水及排气。

6、风槽（选配件）用减音材料并可盖有透明减音罩(选配件)，既方便监察又可以减低噪音，一举两得。

7、有多款类型及规格适合圆瓶、圆罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。

可运用以下行业：

1、汽车行业：用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等，以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘。

2、电子行业：电子线路板在装配前快速吹干。

3、饮料罐装及制瓶：饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除。

4、化学工业：贴标或是包装前，将表面化学物质或是水分吹除。

5、食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘。

6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却。

7、橡塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却。