真空吸料风机

真空吸料风机基本特点：
*，真空吸料风机不仅能够吸气还能吹风,达到一机两用效果，经济省心。
第二，非常环保，采用高速NSK,SKF高品质轴承，达到高效率，高性能，在使用的过程中几乎是无油运转的。
第三，选用宽频宽压高性能电机，达到稳定工作，更好达到风机压力大，风力大，效率高。

第四，进出风口，均加装销音棉，降低风机产生的风噪，即达到低噪音，不会给周围的居民带来困扰。
第五，非常耐用，维护非常容易，而且几乎是免维护的。
第六，自身在运转过程中的机械磨损很小，使用寿命至少有三年。

的特点
    1.高压,大风量,低噪音,轻量化。
    2.采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的。
    3.马达为全闭外扇型铝框马达，特殊轴心设计，可适全长时间使用。
    4.特殊叶片设计，压力高，风量大，噪音低，寿命长。
    5.特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作容易.
    6.样式种类齐全，库存多！

原理：
     1.吸料系统：主要搭配微电脑系统控制使用，简称吸料机，当吸料机的料桶内缺少物料时，会给到吸料机信号。吸料机利用吸料风机的原理将塑料原料输送给到注塑机的料桶内，当料达到一定程度的时候，吸料机会停止，等到料不够时再次输送即可。
     2，吸料风机：当吸料风机叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的塑胶原料挤入（由吸气口吸入）料桶内

结构；

轻型设计，结构紧凑
 -单级，双级，三级，四级，五级，IP54防护等级之2级电机，绝缘等级F级，轴承配备日本NSK轴承。结构紧凑
 *铝合金铸造，重量轻，工艺*，外型美观。
性能范围广
 *流量达58m3/min
 *真空zui高达：108kpa
 *压力zui高达：85kpa
可靠性高
 *铸造铝合金叶轮和高强度壳体
 *结构简单，只有5个主要零部件—基座，壳体，叶轮，轴承，电机
 *密封轴承，防止污染物损坏
 *只有一个环型室单元, 防止热应力损坏
 *双重辰型弹性轴密封，降低泄漏
 *充分的叶轮支持，防止叶片断裂和鼓风机损坏
 *单侧密封间隙，减少鼓风机高温运行时故障
无油输送
 *无碳氢化合物带出 ,无油气送风
 *满足卫生保健和科学应用要求
低噪音和低温升
 *单涡单侧吸入式叶轮设计，比"paddle wheel"式设计噪音低，温升小
 **的环型室设计，使气流保持平稳层流状态，气流噪音小
 *铝合金壳体，散热性能良好

选型注意事项：
由于的使用非常的广泛，因为它的选型也相对复杂。一般来说，需要按以下两个步骤进行：　　1、需要确定现场是使用风机的什么功能，是吸还是吹，找准旋涡风机对应的压力-流量曲线；如果看错曲线，有时候会造成选出来的产品不能使用；
2、根据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后根据工作曲线选择旋涡风机型号；只要是不同的工作现场，其对压力和流量的需求就不一样，所以，要想得到相对准确的数据，就需要进行相关的计算。这个请您直接我公司工程师。

的安装注意事项：
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝；
2、能使用橡胶缓冲胶来承受旋涡风机的重量，特别是大功率的旋涡鼓风机，*；
3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装销音器来降低噪音(一般情况下，大约在5dB左右)，销音器安装在进风管道或出风管道的末端；
4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上一层销音绵，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询咨询我公司。
5、在使用销音绵销音时，注意旋涡风机与箱体的距离，注意风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受旋涡风机的重量，具体需要咨询我公司工作人员；
6、旋涡风机的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动。

使用和保养；

1，  风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2，  风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3，  风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4，  风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5，  进出气两端的过滤网和消音棉应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6，  进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7，  轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8，  严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。