产品简介
详细介绍
机械冷却高压鼓风机配置:
1.机壳材质:旋涡气泵采用*度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。
2.电机性能:旋涡气泵采用电机,电机是一款宽频,宽压电机,列入:单相110V/230V 工业三相:220/380/415/660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐。
3.风机油封:旋涡气泵采用德国MERKEL油封,德国MERKEL(默克尔)材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。
4.风机轴承:旋涡气泵核心部件采用德国SKF,日本NSK品牌轴承,轴承zui高可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。对于国产洛轴,人本轴承,性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久。
机械冷却高压鼓风机结构;
轻型设计,结构紧凑
-单级,双级,三级,四级,五级,IP54防护等级之2级电机,绝缘等级F级,轴承配备日本NSK轴承。结构紧凑
*铝合金铸造,重量轻,工艺*,外型美观。
性能范围广
*流量达58m3/min
*真空zui高达:108kpa
*压力zui高达:85kpa
可靠性高
*铸造铝合金叶轮和高强度壳体
*结构简单,只有5个主要零部件—基座,壳体,叶轮,轴承,电机
*密封轴承,防止污染物损坏
*只有一个环型室单元, 防止热应力损坏
*双重辰型弹性轴密封,降低泄漏
*充分的叶轮支持,防止叶片断裂和鼓风机损坏
*单侧密封间隙,减少鼓风机高温运行时故障
无油输送
*无碳氢化合物带出 ,无油气送风
*满足卫生保健和科学应用要求
低噪音和低温升
*单涡单侧吸入式叶轮设计,比"paddle wheel"式设计噪音低,温升小
**的环型室设计,使气流保持平稳层流状态,气流噪音小
*铝合金壳体,散热性能良好
性能特点:
1.高效率、低耗能 所以吹吸等任何方法都有其效能,且在高压力的范围有较保守的设计,在使用情形产生变化时,高压风机仍能安全运转。
2.安装容易 高压风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽真空。且高压风机能任意安装于水平或垂直的方向。
3.可靠性高除了叶轮外,高压风机没有其他动件,且叶轮直接连结马达,无齿轮或传动皮带带动,因此高压风机可靠性高,几乎免维修。
4.低震动 高压风机机械精密度高,回转部份之另件均经过极精密之平衡设计,测试、校正所以高压风机震动率很低。
工作原理:
特殊的叶片设计,具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。高压风机绝缘性能强,安装容易,稳定性高,通过的气体无油、干燥,zui高品质。高压和高吸力的产生在于叶轮*的设计。高压风机的叶轮边缘带有多个叶片,当叶轮旋转时,由于离心作用,两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动,传转输能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后,将再次被加速。由于高压风机多个叶片传转能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高吸力。
选购注意事项:
由于旋涡气泵的使用非常的广泛,并且它的选型也相对复杂,现在在国内市场也出现了众多的国内外风机品牌,所以客户在选购旋涡气泵时,必须注意以下几点:
1、简单的了解供应商的实力规模:注册资金、经营范围、公司是否获得必要的证书。
2、供应商的企业背景,历史表现和成长性:该公司动作是否合法、规范。
3、产品的可靠性、质量保证、售后服务是否完善:产品有没有通过CE认证、RoSH认证、SGS认证等等。
4、物流是否及时、付款方式等
以上客户在选购旋涡气泵必须注意的事项,以免买到价格低但产品质量和售后。
选型主要参数依据有:功率,风量风压(需要一定要求来计算),电压等。
1、确定现场是使用高压漩涡风机的什么功能,是吸还是吹,
风机选型曲线图
风机选型曲线图(4张)
找准高压风机对应的压力-流量曲线;如果看错曲线,有时候会造成选出来的产品无法使用;
2、根据计算出来的压力和流量,在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线;然后根据工作曲线选择高压风机型号。
常见故障处理:
一 风机震动过大原因:
1.转子失去平衡。
2.轴承烧坏。
3.基础不牢。
4.出风口阀门关地过小产生喘振现象
故障处理:
1.更换或修复损坏的零件,重做动平衡。
2.更换轴承。
3.坚固地脚螺栓。
4.调节出风口开度。
二 风量风压不足原因:
1.电网电压频率不足,使电机转速降低。
2.管道损失较大,漏风
3.供风对象堵塞或泄漏
4.风机内泄漏太大
故障处理:
1.调节电网电压
2.管道不宜过长,管径应大于或等于风机直径的1.1倍,弯头不应过多,弯头角度应<90°,且R应尽可能大。
3.检查供风对象是否堵塞,泄漏
4.更换级密封件。
三 风机轴承温升过高原因:
1.润滑脂加得过多或油脂内有杂质。
2.转子不平衡。
故障处理:
1.适量调整或更换。
2.排除不平衡的故障(重做平衡)
四 风机电机超负荷原因:
1.电压低,使电流超过额定值。
2.风机工作在大流量区。
3.叶轮反转。
故障处理:
1.加设自动调压器或停机
2.适当调整风机工作点
3.纠正叶轮旋向