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smc 3、4、5通电磁阀注意事项2
smc 3、4、5通电磁阀注意事项2
一 安装
1.漏气量大.元件不能正常动作的场合,请不要使用。
安装和维修时,接通气源和电源,进行必要的功能检查和漏气检查,确认安装正确。
2 使用说明书
认真阅读并正确理解使用说明书的基础上,安装和使用产品。还要保管好,随时都能使用。
3 喷涂的场合
产品上印刷着或贴着警告标记和规格标记,不允许去掉、揭下或损坏文字。遇到喷涂时,由干有机溶剂给树脂材质的标记带来恶劣的影响的场合,应与本公司商谈。
二 配管
1 配管前的处置
配管前,充分吹净或洗净管内的切屑末、切削油或灰尘等。
2 密封带的卷绕方法
配管和管接头是螺纹连接的场合,不允许将配管螺纹的细末及密封带的碎片混入配管内部。使用密封带时,螺纹前端应留出1.5一2个螺距不缠绕密封带。密封带的缠绕方向如图所示。
3 使用中封式和中止式三位阀的场合
阀与缸之间的配管不得漏气,要仔细检查。
4 管接头的螺纹拧入
把管接头拧人阀上,请按以下方法紧固。
1) M3, M5的场合
①使用本公司接头的场合,按下述要领拧入。
用手拧入后,再用工具增拧,M3增拧,1/4圈,M5增拧,1/6圈。但是,使用微型接头的场合,用手拧入后,再用工具增拧,1/4圈。另 外,万向弯头、万向三通等密封垫有两处的场合,应增拧2个1/2圈。
注)螺纹拧入过度,接头螺纹部会折断或密封垫发生变形,造成漏气。
螺纹拧得不紧,螺纹连接处松动造成漏气。
②使用福州艾锐自动化设备有限公司以外的接头的场合,请遵守该接头制造厂家的使用要求。
2) Rc螺纹的场合
按下表中的合适紧固力矩安装。
5 在产品上配管的场合
在产品上连接配管的场合,参照使用说明书,供给通口等不要接错。
三 配线
1 关于极性
直流规格带(灯及)过电压保护电路的电磁阀上接线的场合,应确认有无极性。
有极性时,注意下面几点。
没有内置极性保护二极管的场合,一旦极性接错,内部二极管、控制器侧的开关元件或电源元件会烧损。
带极性保护二极管的场合,一旦极性接错,电磁阀处干不被切换的状态。
2 外加电压
电磁阀通电时的外加电压应符合要求,以免造成阀动作不良或线圈烧毁。
3 接线的确认
配线完毕,应确认接线无误。
四 给油
1给油
【弹性密封】
① 除下列阀必须给油外,其余阀有预加润滑脂,能在不给油的条件下工作。
② 给油的场合,应使用透平油1号(无添加剂)ISO VG32。一旦给油,必须一直给油,不得中途停止给油。因预加润滑脂被冲洗掉,会导致动作不良。
【间隙密封】
① 能不给油使用。
② 给油的场合,应使用透平油,号(无添加剂)ISOVG32。各公司透平油,号(无添加剂)ISO VG32的牌号参见下页表。
五 气源
1 使用洁净压缩空气。
压缩空气中,不得含有化学药品、含有机溶剂的合成油、盐分、腐蚀性气体等,以免造成气阀动作不良或损坏。
2 应安装空气过滤器。
靠近换向阀的上游侧,应安装过滤精度为5 5m以下的空气过滤器。
3 设置后冷却器、空气干燥器及冷凝水收集器等。
含有大量冷凝水的压缩空气,会导致气阀和其他气动元件的动作不良,故气源系统应设置后冷却器、空气干燥器及冷凝水收集器等。
3 碳粉多的场合,在换向阀的上游侧应设置油雾分离器
空压机产生的碳粉多时,附着在阀内,会导致阀的动作不良。对压缩空气质量的详细要求,可参看本公司的《压缩空气清净化系统》。
六 使用环境
1 不要用于有腐蚀性气体、化学药品、海水、水、水蒸汽的环境或带有上述物质的场所。
2 不要用于有爆炸性气体的场所。
3 不要用于引起振动和冲击的场所。各系列气阀耐振动、耐冲击的性能参看各自的产品样本的规格栏。
4 日光照射的场所,应加保护罩,遮日光。
5 周围有热源的场所,应遮断辐射热。
6 有水滴、油或焊接的火花等附着的场所,要采取适当的防护措施。
7 电磁阀装在控制柜内,长时间通电的场合,应采取散热措施,以保证电磁阀处于规格允许的温度范围内。
七 维护检查
1 维护点检,应按使用说明书的步骤进行。
一旦误使用,会导致元件和装置的动作不良或破损。
2 元件的卸下及压缩空气的给、排气
在确认被驱动物体已进行了防止落下处置和防止暴走处置之后,切断气源和电源,气动系统内部的残存压缩空气通过残压释放机构已被被排空之后,才能卸下元件。另外,三位中封式或中止式换向阀,在阀气缸之间残存的压缩空气也同样要被排空。
元件更换或再安装之后再启动时,先确认气动执行元件已进行了防止急速伸出处置后,再确认元件能正常动作。
3 低频率使用
为了防止气阀动作不良,气阀应在30天内进行换向动作一次。请注意气源质量。
4 手动操作
用手动操作,被连接的装置应能动作。在确认安全之后再操作。
5 冷凝水排放
空气过滤器内的冷凝水应定期排放。
6 给油
弹性密封电磁阀,一旦给油,必须连续给油。应使用透平油1号(无添加剂)ISO VG32,除此之外的润滑油,会造成阀动作不良等故障。