防爆型润滑油除水除杂滤油机

防爆型润滑油除水除杂滤油机

一、优势及特点：

 1.本机采用优质过滤元件和连接密封材料，耐腐蚀、耐高温、机械强度好，满足过滤高粘度油需升温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类范围。

 2.本机采用三维立体真空闪蒸技术，具有很强的破乳、除水能力。

3.精密的多级过滤系统，采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀、耐高温，机械强度好，使用寿命长，能深层次的滤除油中的细微颗粒。

4. 本机采用优化的循环电加热恒温自动控制系统，确保油加温均匀、油温稳定，元死油区。和铝制全密闭电控柜、接线箱，散热效果好，防爆等级高。（防爆型系列）。 

二、组成结构及功能：

1．本机工艺设计*，具与液压油箱、油站工艺连接匹配在线处理也可离线处理，自动化程度高，体积紧凑，移动灵活方便。

2．油水分离系统；真空分离采用德国真空分离技术，三维立体螺旋雾化闪急快速蒸发技术，能迅速分离出油中的水分与气体。

3.过滤系统：*的磁性过滤器；用于吸油过滤，滤除油介质中的固体颗粒及微细铁性物质，有效控制工作介质的铁性杂质污染度。采用优质过滤原件和连接密封材料耐高温，机械强度好，满足过滤高粘度油需加热温度高的要求，扩大了净化油的种类范围。

4滤芯过滤器；选用美国，德国、英国全进口滤芯，多级精密过滤，逐级加密技术能阻挡微细杂质，纳污量大，可反复清洗使用

5．加热系统；采用安全可靠的循环炭纤维加热技术，在降低能耗的同时确保加热均匀油温稳定。

6．消泡装置；采用日本欧姆龙远红外线消泡技术，保证设备在运行中不会喷油，安全稳定运行。

7．冷凝装置；采用*的强风冷技术、介质冷凝装置，能快速冷却油中分离出来的水蒸气，延长设备使用寿命。

8．控制系统；优化设计的控制联锁保护装置，超压报警停机保护、相序保护等保证了整机长时间可靠运行。自动压力报警停机系统、自动过载保护系统、自动恒温系统、自动防喷油保护等多项*技术，保障了设备全自动化安全运行。

三、防爆型润滑油除水除杂滤油机工作原理：

    滤油机工作时，需要过滤的油液在外界大气压和滤油机在真空泵的抽吸真空的作用下进入电加热器，经过加热的油通过强磁过滤器，金属微粒及大颗粒杂质被滤除，含有细小杂质的油液进入二、三级过滤器，进行再次过滤，去除杂质的油液进入三维立体真空闪蒸塔，在喷淋装置的作用下，使油分散成雾状，喷淋到三维立体闪蒸鲍尔环上，形成很薄的油膜（厚度为0.025mm），油膜曲线向下运动，产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程，从而进行充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。蒸发的水蒸汽、轻质烃等气体所形成的混合气体进入水气分离装置、强风冷凝系统、真空缓冲室，对水蒸气、轻质烃等物质进行快速冷却，可凝气体和水蒸气凝结成水经排水装置排出。不可凝气体经真空泵排出。除去水分、气体和机械杂质的油液经油泵进入精密过滤器，滤除油中的微粒杂质即为净化的清洁油，完成整个净油过程。

四、参数：