机械润滑油真空滤油机

机械润滑油真空滤油机

    机械润滑油真空滤油机主要处理不合格的机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油等工业用润滑油，能够快速有效除去油中的水分，气体，杂志及挥发物（如酒精，汽油，氨气等），恢复油的粘度，闪点和使用性能。

    处理后的润滑油乳化值低，含水量极少，杂质精度高，*可以在国内外高精密液压润滑设备中重新反复使用。适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理。

特点：

1、脱水、脱气能力*。本机采用大排量的真空泵对系统抽真空，保证了能将蒸发出 的水蒸气及其它气体排除。

2、滤除杂质能力强。采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，机械强度好，使用寿命长，能深层次的滤除油中的细微颗粒。双初滤结构，增大纳污量；多级精密过滤，保证过滤精度。

3、复式立体闪蒸，配合*高效的脱水，脱气元件，能迅速有效分离油中的水分，气体及挥发物。

4、新型高效电加热系统，加热负荷低，加热均匀，耗能少。

5、本机操作简单。不需要有人置守。过滤器材自动反冲洗功能，提高使用效率。

6、高分子材料为介质，集破乳化，脱水，除杂为一体
7、*的介质冷凝系统，水蒸气快速有效凝结，有效保护真空泵正常工作。
采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。
8、采用整机联锁保护装置，加热器，油泵，液位控制仪联动工作。

9、本机设有完善的保护装置。通过各执行原件本机对温度、压力、真空度、停电等实施全面保护，能有效防止事故发生保证设备正常运行。
10、对真空抽出的混合气体采用冷凝除水技术。增强了设备的有效输出功率，大大延长了真空泵使用寿命。

真空脱水原理：

      不同的液体有着不同的饱和蒸气压。在70℃的温度下，水大约在3X10 4 Pa压力下开始沸腾，而油则在5Pa的低压下才能沸腾。在相同的温度下，油的饱和蒸气压比水要低得多。因此，通过抽真空将油液液面的压力降低到水的饱和蒸气压以下时，则油液中的水将发生剧烈的气化，并以蒸汽的形式从油中溢出。
      通过真空的吸力，油液从顶部进入真空罐内并通过喷嘴喷淋而下，油液中的水分在真空室内气化并被真空泵抽出，除水后的油液从底部排出。在真空室的中部填有亲油材料，使喷淋下来的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大气液两相界面面积，并延长油液在气相空间中停留的时间。
       真空除水的效果主要与工作真空度和油液温度有关。真空度越低，温度越高，除水效果越好。油温一般为60℃左右，温度过高将加速油液的氧化。对于液压油，真空度一般在600～700Pa，可使油中的含水量降至100ppm以下。对于变压器绝缘油，可采用更高的真空度，含水量可降到10ppm。
       真空脱水能够有效去除油液中各种状态的水，并能去除油液中的空气和各种挥发性物质。

：陈妮，：，：