数字超声波探伤仪

应用领域

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。用于检测各种材料（如钢、铜、铝、硬质合金、铸件、有机玻璃、复合材料等）的内部的缺陷、和焊缝质量，可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未焊透等缺陷，应用领域涉及锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

性能特点

1、高分辨率彩色液晶显示，回波动态实时测量系统；

2、简洁的按键、触摸屏与按键结合为用户提供更快捷的单手操作模式。

3、用户可更换电池、可更换存储卡设计，为仪器长效工作免除后顾之忧；

4、支持U盘操作，实时进行数据备份和恢复；操作者不担心自己的数据会被删除，数据随身走；

5、带有实时屏幕报警和模拟输出功能，两个立的测量闸门，用于更广的应用范围的处理；

6、400kHz到20MHz可选频率范围与探头匹配以达到*性能；

7、灵活的可配置测量结果显示功能，由操作者选择需要的重要测试信息；

8、丰富的实时操作提示帮助和丰富实用的状态显示，大大降低仪器入门学习的难度，让仪器操作不再是枯燥难懂。

9、多种可供操作者选择的颜色配置，显示主题和亮度控制，适应不同环境下的操作需求；

10、向导式探头校准及曲线制作使校准简单容易；

11、可存储无限多组DAC/AVG曲线，不再有通道数量的困扰；曲线可随时调出、导入、导出备份；

12、除了提供DAC、AVG（DGS）两种基本评估模式，提供多达9种国内外常见的评估标准，并内置相应的标准试块设置和检验等级，使校准工作。

13、提供深度补偿、彩色半跨距、当量线测量等多种高档辅助评估、测量手段，使测试工作从多种人工判断和计算中解脱出来，更加轻松顺畅。

14、AT80自动增益调整功能,一键自动调整增益将回波峰值设定为全屏高度的80%，迅速直达使用者的需求。

15、峰值包络功能，可清晰体现扫查过程中zui高回波（缺陷）出现的位置。

16、具有连续A扫描图像存储（即屏幕录像）和实时回放功能，可连续记录测试过程多达5个小时。

17、具有A扫描图像存储、厚度测量结果存储功能，可随时查看、导入、导出备份；

18、具有多种发射频率工作模式，适应各种测试需求。

依据标准

JIS标准：铁素体钢焊缝的超声波检验方法

ASME-3：ASME锅炉和压力容器规程

CB/T3559：船舶钢焊缝手工超声波探伤标工艺和质量分级

GB/T50621：钢结构现场检验技术标准

GB/T11345：钢焊缝手工超声波探伤标准

JB4730：JBT4730.3-2005

JB/T3034：滚动轴承

SY4065：石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级

DLT820：DLT820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程（电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声检验篇）

技术指标

项目指标

供电方式

交流：220V±10%，直流：＋9V

工作时间：>5小时

整机重量：1.25kg（含内置锂离子电池）

整机体积：210mm（长）´149mm（宽）´60mm（厚）

显示器：5.7英寸、高亮度、真彩色液晶显示器

存储器：MicroSD（TF）卡，标配³4GB

操作系统：WindowsCE

操作方式：触摸屏＋按键

工作方式：单、双、透射

测量方式：闸门内脉冲前沿、峰值

检波方式：正半波、负半波、全波、RF波

发射电压：高（360V）或低（110V）

发射频率：手动、自动高、自动中、自动低

增益范围：0～110dB

探测范围：20000mm

材料声速：200～16000m/s。连续可调。内置7个常用的材料声速值。

波形抑制：0～80%

滤波器：1M、2M、4M、5M、10M、13M、15M、宽频

垂直线性误差：≤2.5%

水平线性误差：≤0.03%

灵敏度余量：＞45dB（200Φ2平底孔）

分辨力：55dB

动态范围：54dB

主要配置：主机

斜探头：防水仪器箱