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上海乐傲试验仪器有限公司
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我公司推出新标准砌墙砖产品
2013-10-11 阅读(1359)
上海乐傲试验仪器有限公司根据国家现行标准GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》、GBT 25044-2010《砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求》新砌墙砖产品，欢迎新老客户！
我公司是一家集科研、、经营于一体的优良企业，拥有雄厚的科技人才优势，精密的设备，科学的管理体制。我公司专业各类水泥实验仪器、混凝土实验仪器，公路土工实验仪器，干粉砂浆保温砂浆实验仪器，沥青防水材料实验仪器，无损检测实验仪器，油漆涂料实验仪器以及各类压力、拉力、试验机等。广泛使用于混凝土、水泥及制品企业，高速铁路、公路、建筑、水利施工企业、大专院校、科研单位等。产品销往全国各地及国外，得到新老客户的赞誉和认可。 本厂将一如既往以品种齐全的现货供应，合理公正的价格优势、主动热情的服务态度、熟练的售后保障对您提供服务，我们本着交货迅速、信守合同、良好的售后服务、等经营原则竭诚为广大用户服务。公司提供专业人员上门维修各种仪器。
新标准砌墙砖收缩膨胀仪主要用于建筑科学研究机关、设计部门、有关实验室和施工单位用来测定烧结普通砖和粉煤灰砖的收缩及膨胀变化量。
新标准砌墙砖收缩膨胀仪仪主要规格
1. 标准棒长度：L=256±0.02mm
2. 外形尺寸：320×300×550mm
3. 重量：约12公斤
新标准砌墙砖抗压强度搅拌机采用搅拌臂行星运动形式与搅拌锅产生相对运动来进行净浆材料的搅拌。
新标准砌墙砖抗压强度搅拌机主要适用于砌墙砖抗压强度试样制备设备净浆材料搅拌，同时也适用于其他净浆材料的搅拌。
主要规格型号及技术参数；
1、搅拌臂速度 | （分为三个档） |
I 45r/min II 90R/min III 150r/min | |
2、额定功率 | 2.0KW |
3、zui大容积 | 20L |
4、额定电压 | 380V |
5、额定电流 | |
6、总重量 | 100kg |
7、外形尺寸 | （600*450*900）mm |
新标准砌墙砖磁力振动台（简称磁力振动成型台）通电后自动上磁，断电后磁性消失，是试验人员的一种的试验仪器。
新标准砌墙砖磁力振动台主要技术参数：
台面尺寸：（1000×1000）mm
振动频率：（50±2）Hz
垂直振幅（空载）；（0.5±0.02）mm
同时一次成型试件数量 ： 120×120×110mm立方体试模12个
240×120×65mm立方体试模6条
振动时间 ： 按要求随意设置，zui大振动时间为99秒
电源电压 ： AC380V 50Hz
总功率 ： 1.6kW
净重： 345kg
新标准砌墙砖磁力振动台使用及维护方法
（一）使用方法
1、将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间（单位：秒）。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。
2、将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。
3、按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。
4、关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。
（二）维护
1、振动成型完毕之后，台面残留的混凝土应擦洗干净。
2、振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。
3、使用完毕，应切断电源。
4、电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。
新标准砌墙砖磁力振动台安装
1、 将振动台安装在混凝土基础上，基础与槽钢底座之间垫大于5mm厚的橡胶带。地脚螺栓尺寸为M16×390mm，4只用户自备，螺栓透出地面60mm，地脚螺栓位置如“图2”。振动台安装后应保持台面水平。
2、将控制器放在距振动相近适当位置，将振动台上多线插头，插入控制器多线插座内。控制器上电源插入3～380V电源插座上。
3、为确保安全，振动台与控制器连接线，穿在硬塑料管或钢管内，并埋设牢固可靠，防止电缆损坏。
4、应有良好接地装置。
砌墙砖抗压强度试样制备试模适用于工业与民用建筑砌墙砖抗压强度试验试样制备。
二、砌墙砖抗压强度试样制备试模技术参数：
1 、一次成型试模组装后型腔尺寸为：长120mm±15mm（可调节）；宽120mm；高120mm。
2、二次成型试模组装后型腔尺寸为：长240mm±15mm（可调节）；宽120mm±10mm（可调节）；高65mm。
三、砌墙砖抗压强度试样制备试模使用
1、一次成型试模组装后，用润滑油进行抹刷，然后把砖试样放入试模中，在中间和两边插入插板以确定厚度，前后方向用胶皮密封，初步拧紧螺丝固定试样，取出插板，zui终拧紧螺丝。把固定好样品的试模放到振动台上加入净浆制样。
2、二次成型试模组装后，用润滑油进行抹刷，放入净浆材料，然后把砖试样放入试模中的顶丝上，顶丝保证净浆厚度不超过3mm，用螺丝把试样固定，放到振动台上进行振动，待净浆材料硬化后拆模重新对另一面进行加工。
四、砌墙砖抗压强度试样制备试模保养
试模使用结束后，把试模表面用铲刀清理干净，然后用润滑油进行涂涮，以方便下次使用。
注：20个为一套
对于不同规格砌墙砖可根据不同规格尺寸试模另行定制。
砌墙砖抗压强度试验用净浆材料详细说明；
a．将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于l00mm，如图g所示。如果不足100 mm，应另取备用试样补足。
b．在试样制备平台下，将已断开的两个半截砖故人室温的净水中浸10 min～20 min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5 mm的用强度等级32．5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结．卜下两面用厚度不超过3 mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面
7．3．1．2 多孔砖、空心砖
试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸．纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32．5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜水泥净浆，再将试件在水中缦泡lOmin～20min，在钢丝网架上滴水3min~5min后，上海乐傲试验仪器有限公司将试样受胜面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压而相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。
7．3．1．3 非烧结砖
同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于l00 mm，如图11所示。即为抗压强度试件。如果不足l00 mm时，则应剔除，另取备用试样补足。
7．3．2 砌墙砖抗压强度试验用净浆材料模具制样
7．3．2．1 将试样（烧结普通砖）切断成两个半截砖，截断面应半整，断开的半截砖长度不得小于lOO mm，如图9所示。如果不足100 mm，应另取备用试样补足。
7．3．2．2 将已断开的半截砖放人室温的净水中浸20 min～30 rain后取出，在铁丝网架上滴水20 min～30 rain，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖问距为5 mm，砖大面与模具间距3 mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及插板如图l 2所示。
7．3．2+3 将经过1 mm筛的干净细砂2％---5％与强度等级为32．5或42．5的普通硅酸盐水泥，用砂浆搅拌机调制砂浆，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4 将装好砖样的模具置于振动台上，在砖样上加少量水泥砂浆．接通振动台电源，边振动边向砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆．加浆及振动过程为0．5 min～1 min。关闭电源．停止振动，稍事静置，将模具上表面刮平整。
7．3，2．5 两种制样方法井行使用，仲裁检验采用横具制样。
7．4砌墙砖抗压强度试验用净浆材料试件养护
7．4．1 普通制样法制成的抹面试件应置于不低于l0℃的不通风室内养护3 d；机械制样的试件琏同模具在不低于10℃的不通风室内养护24 h后脱模，再在相同条件下养护48 h，进行试验。
7．4．2 非烧结砖试件不需养护，直接进行试验。
7．5 砌墙砖抗压强度试验用净浆材料试验步骤
7．5．1 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，至l l'tim。
7．5．2 将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳．不得发生冲击或振动。加荷速度以4 kN／s为宜，直至试件破坏为止，记录zui大破坏荷载P。
7．6 结果计算与评定
7．6．1 每块试样的抗压强度（R．）按式（2）计算，至0．ol MPa。
7．6．2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或瞽块zui小值表示，至0．1 MPa。
8 冻融试验
8．1 仪器设备
8．1．1 低温箱或冷冻室：放人试样后箱（室）内温度可调至一20。C或一20℃以下。
8．1．2 水槽。保持槽中水温10℃"-20‘C为宜。
8．1．3 台秤，分度值5 9。
8．1．4 电热鼓风干燥箱：zui高温度200’C。
8．2 试样数量
试样数量按产品标准要求确定。
8．3 砌墙砖抗压强度试验用净浆材料试验步骤
8．3．1 用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量（在干燥过程中。前后两次称量相差不超过0．2％，前后两次称茸时间间隔为2 h），称其质量G。，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。
8．3．2 将试样漫在l0℃～20℃的水中，24 h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20 mm的间距大面侧向立放于预先降温至一15。C以下的冷冻箱中。
8．3．3 当箱内温度再降至一l5℃时开始计时．在一1 5’C～一20℃下冰冻}烧结砖冻3 h；非烧结砖冻5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化：烧结砖不少十2 h；非烧结砖不少于3 h。如此为一次冻融循环。
8．3．4 每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
8．3．5 冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止，
8．3．6 1 5次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。
8．3．7 经1 5次冻融循环后的试样，放人鼓风下燥箱中，按8．3．】的规定干燥车恒量，称其质量G．。烧
结砖若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量。
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