关于氟橡胶垫片成型撕裂问题的解决方法

氟橡胶垫片撕裂一般是在两个加工过程时造成的：修边时撕裂和起模时撕裂。前者主要是由于废边太厚造成的；后者产生的原因则比较多，包括以下几个方面：模具配合太紧，起模时废边部位被模具卡住，容易从产品和废边之前撕开；起模时受力不均匀，易造成应力集中，破坏产品；型腔表面粗糙或胶料容易粘模，造成脱模困难，也容易撕裂产品；硫化温度过高，高温下的氟橡胶撕裂性能差；交联密度大，导致伸长率降低，硫化胶也易变脆、易撕裂；废边太厚在起模时也容易撕裂产品。

解决办法：模具松配合(配合间隙不可过大，确保模具配合面不晃动)；用自动硫化机生产，如用普通手动硫化机，起模时应均匀撬动模具；型腔表面粗糙度 Ra≤0.8，胶料添加适量加工助剂，改进其脱模性能；适当控制硫化温度，一般控制在 160 ~ 170 ºC之间；适当降低交联密度，通过降低硫化剂用量来控制；控制废边厚度，半成品质量按要求称取，一般其质量约为成品质量的1.05倍。