有效孔径测定仪厂家价格 返回列表页

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相关设备土工布动态穿孔测定仪

注意事项： 
●本仪器工作时具有一定振频，工作台须与其它设备隔离。
●如采用砂土作试验颗粒，请注意对仪器的清洁工作。
●试验结束后，请将仪器内的水与杂物清放干净。 
●对于偏心轴与支承弹簧，以及其它动作部件应定期加注润滑油。

测试原理：
以不加张力的单层土工布及其有关产品试样作为筛网，在规定的振动频率和振幅下，对试样及级配颗粒材料进行喷水，使颗粒级配材料通过试样。以通过的颗粒材料和特定粒径表示试样有效孔径。

润滑系统：
本结构润滑简单，轴承全部用润滑脂——黄油润滑，而齿轮和偏心轴与主（副）偏心轴的润滑都是飞溅润滑。注油咀可在副偏心处加机油，每班必须加机油一次，以防飞溅不到。主机必须加机油10Kg，如缺润滑油，润滑系统出现故障，本厂概不负责。

自动停车装置：
电源开关接通后，又定时器通过中间继电器控制电动机长期运转活定时运转停止运转。为了保证安全工作，本机点击托盘装有接地线螺钉，用户必须按规程接地。

安装：
本机可以不用水泥基础，直接安放在水泥地面上开动，也可以安装在水泥基础上，基础螺钉厚度300mm，基础露地面高度及大小或与地面相平根据具体使用需要而定，按电工规程安装电路与接地，安装完毕，接通电源后电动机回转方向与箭头相同。就有振击运动，若相反，则电机空运转，此时可换接头线，才能正常开动。

简介：
本仪器适用于所有类型土工布产品有效孔径的测定，其性能符合GB/T17634—1998 《土工布及其相关产品有效孔径的测定——湿筛法》标准对仪器的要求。 TSY-2土工布有效孔径测定仪以不加张力的单层土工布及其有关产品试样作为筛网，在规定的振动频率和振幅下，对试样及级配颗粒材料进行喷水，使颗粒级配材料通过试样。以通过的颗粒材料和特定粒径表示试样有效孔径。

参数：
●夹持器内径：Φ176mm。
●振动频率：50Hz。
●振动幅度：1.5mm（振动高度3mm）。
●时间设定：分两档 0～99.99s 0～99分59s。
●匹配电机: 2800r/min 550W。
●电 源：Ac220V±10% 50Hz。
●外形尺寸：680×420×750mm。
●重 量：50Kg。

使用和保养：
开机前，拧出上螺塞，加足润滑油至螺孔面，装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛托盘上再将扭紧螺栓左右，松开往下压并右旋致使固定紧即可工作。
根据工作需要，时间任意设置，需要中途停机，应切断电源开关。
本机保养简单，每隔3-6各月更换淀子由一次，使用时注意避免盖板上的七根倒杆的变形。

结束注意：
必须注意防潮，防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。

结构与工作原理：
●外观 
仪器由底板、外罩、夹持器与筛分装置、喷淋系统等部分组成。

底板四角开有安装槽，可用螺栓将之固定在基础上或工作台上；外罩左上角控制区装有计数器、电源开关、启动键。外罩与筛分振动装置不直接触，减少振动影响。

喷淋系统安装在底板右侧的支柱上，由进水口、流量开关、金属软管、莲蓬头组成，莲蓬头上配有一防溅盖，使用时莲蓬头放置于透明罩内，盖上防溅盖，并扣上夹扣，以防止水溅出。收集槽与振动头刚性联接，左侧设有收集管，收集槽底配有支持网栅，试样平铺在网栅上，用夹持器将之压紧，然后用翻转螺栓和星形把手压紧。

翻转螺栓和星形把手的具体操作方法为：由于收集槽与夹持器间的防渗水要求，其外壁安装有密封圈，因此有两只启盖螺栓上开有长口槽，当夹持器难以取出时，可利用启盖螺栓反向旋转，其卡口会提升起夹持器，以方便操作。

●传动系统： 
由附着式混凝土振动器通过皮带——齿轮带动偏心轮转动以带动振动头产生一定振频与振幅振动。电机与振动元件分离安装，平板与底板通过四个弹簧减振柱支承。振动头与平板也采用弹簧减振柱联接，以减少振动对仪器的影响。 

外部环境： 
●工作台平整、稳固、并且有良好的抗振性能。
●与对振动较敏感的仪器隔离。
●温度10～30℃   湿度≤80%。
●电源：Ac220V±10%    50Hz 。
●外接供水须稳压水源（建议300KPa压力下流量500mL/min） 。

操作步骤： 
●取出夹持器，将试样平整无强力地平铺在支承网栅上，然后用夹持器将之压紧，试样应保持水平。 
●将按标准选取的颗粒材料均匀地撒在试样上。 
●进水口外接稳压水源，将莲蓬头放置透明罩内，盖上防溅盖，并扣上夹扣，打开流量调节阀，对试样进行喷水。 
●在计时器上设置振动时间（按GB/T17634-1998标准可设置为600秒，本仪器计时器具两档计时功能，分别可设置范围为0～99.99s和0～99分59s）。 .打开电源，开始测试。
●通过试样的颗粒从收集槽流出，将之收集。
●到达设定时间后，使仪器停止振动.
●收集未通过的颗粒材料与试样。
●再装样按启动键复位。 
●测试结果按GB/T17634-1998标准处理。
●仪器结束后，关闭电源，并清洁仪器。

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