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电动液压脱模器

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所  在  地上海市

更新时间:2018-12-29 17:36:03浏览次数:1784次

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电动液压脱模器操作规程:*使用前,应向油箱内加注6L液压油(打开后盖板加油),并检查各油管接头和紧固件是否松动,以防漏油影响使用;以后使用过程中,应根据使用情况,定期检查液压油洁净与否,并每半年更换一次液压油,以防影响正常工作。

使用电动液压脱模器时,要认真阅读技术说明书,熟悉技术参数、工作性能、使用方法、注意事项,严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。电动液压脱模器安装方便、占地小,低噪音。公司主要产品有砂浆实验仪器,石膏类实验仪器,试验机、万能机、压力机系列,水泥实验仪器,土工布实验仪器,无损检测仪器,油漆涂料实验仪器等。

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操作规程: 
□*使用前,应向油箱内加注6L液压油(打开后盖板加油),并检查各油管接头和紧固件是否松动,以防漏油影响使用;以后使用过程中,应根据使用情况,定期检查液压油洁净与否,并每半年更换一次液压油,以防影响正常工作。 
□液压油规格应视温度不同选用:
(1)当环境温度为15℃±5℃时使用GB443-84N46(相当于30#液压油);
(2)当环境温度为25℃±5℃时使用GB443-84N68(相当于40#液压油)。
□使用前应检查电气系统,接地是否可靠,熔丝是否有效等,确认无误后方可进行操作。 
□加油或换油后,必须排尽系统内空气,即先将升降杆臵于中间停止位臵,倒顺开关拨到中间停止位臵,然后接通电源,将倒顺开关向右拨到开机位臵,油泵开始工作;上提升降杆使升降活塞上升一段距离,观察有无卡滞等异常现象,如有,则立即关机检查,排除故障;如无异常现象,应使活塞上升一段距离后再下降,如此往返几次,以排除油缸内的空气,并观察无异常现象时,将升降杆臵于中间停止位臵,即可待机使用。 
□脱模时应先调整托盘高度,以符合不同试模要求,把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上,大致定位后,根据不同试模确定使用不同的脱模定位环(Φ150或Φ152的大试模不用定位环),注意此时定位必须准确无误。
□试模定位后,上提升降杆开始脱模,注意观察脱模情况;当试件脱出定位环时立即下压升降杆至中间停止位臵,使活塞停止上升。
□仔细取走脱出的试件,备试验用,下压升降杆至下降位臵,使活塞降下至托盘以下位臵即停,小心取走定位环、试模和下压块,以便下一个试件制模和脱模。
□当全部试件脱模完成后,降下托盘,下压升降杆至下降位臵,使活塞降至工作台以下位臵即停,将倒顺开关向左拨到停机位臵,油泵停止工作,切断电源,清理好工作台和试模等,并将试模等涂拭防锈机油,以备下次使用。
□仪器使用中应注意观察压力表示值,严禁超过35Mpa,当接近此压力时应迅速下压升降手动杆或关闭电源,防止发生意外。
□脱模时应注意油缸上升距离,严禁上升活塞与试模或定位环接触,以防损坏机件,甚至发生伤人事故,操作人员必须特别注意。

 

参数:
□zui大脱力:20kN。
□丝杆机动上升速度:50mm/min 。
□丝杆机动下降速度:78 mm/min。
□脱模丝杆zui高上升极限距离:270mm 。
□脱模丝杆zui低下降极限距离:30mm。
□电机规格:AOD 7134/6,400/250W ,1400/900rpm。
□电源:AC380V 。

 

用途:
该仪器可用于直径为:50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm高度为230mm以内的各种试模内试件脱模。

 

操作使用:
□接好电源,测试电机的正反转,低速为上升, 高速为下降。使用电动脱模时,将胶木球手柄拉出。使用手动脱模时,将胶木球手柄推入。
□根据脱模试筒的大小,将相应尺寸的脱模板(圆形及长方形两板)固定在脱模器顶板上,φ150mm、φ152mm两种试模筒脱模时,仪器顶板即为脱模板。
□将试模筒连同试模盖套在丝杆顶端,压下“上升”按钮,此时丝杆慢速上升,当试筒上沿接近仪器顶板时,此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔,如有偏差应停机找正,以保证顺利脱模、试件不被挤坏,同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置,以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升, 试件即可顺利脱出。
□脱模完成后压下“下降”按钮,电机反转,丝杆即快速下降。
□由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置,因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸,丝杆只能在允许范围内下降,不可违反,否则仪器将受到损坏。如果脱模丝杆顶平面至仪器顶板底平面的净空高度过大或过小时,应调整顶板位置使之符合要求(调整时要求顶板底面与丝杆保持垂直)。
□电气安全接地。

 

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