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详细介绍
主排水泵房是矿井 “生命线"，承担着排出井下积水的关键任务，一旦被水淹，将导致排水系统瘫痪，引发全矿井水害事故。矿用远程自动防水密闭门作为泵房防水淹的最后一道防线，通过针对性设计、远程智能控制与多系统联动，构建起 “监测 - 预警 - 防护 - 联动" 的全流程防护体系，为泵房安全筑起坚固屏障。
适配泵房的防护设计：精准卡位，强化密封
针对主排水泵房的结构特点，远程自动防水密闭门采用 “定制化安装 + 强化密封" 设计。门体通常安装在泵房入口巷道与泵房主体的连接处，距离泵房设备区 3-5 米，既不影响泵房设备进出，又能在水害时快速阻断水流。门体尺寸根据泵房入口定制（常见 1.82.0m 或 2.02.2m），采用侧移式结构，开启时平移至巷道侧壁，不占用泵房内部空间，满足泵房设备检修时的大型器械通行需求。
为应对泵房高湿度环境，门体材质升级为耐候性更强的 Q460ND 低温韧性钢材，面板厚度增至 20mm，表面采用 “喷砂除锈 + 环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆" 三层防腐工艺（总厚度≥150μm），耐盐雾性能达 5000 小时以上，有效抵抗泵房内水汽、冷凝水的侵蚀。门框与泵房墙体采用 “预埋钢构 + 膨胀螺栓" 双重固定，钢构深入墙体 1.2m，配合 C30 混凝土二次浇筑，确保门体在 3MPa 水压下无位移、无变形。
密封系统针对泵房防水淹进行 “三重强化"：主密封采用 “U 型橡胶条 + 充气密封囊" 组合，橡胶条截面尺寸增至 15*20mm，内置记忆金属骨架，关门时在 10kN 压力下压缩量达 40%，确保初始密封；充气密封囊充 0.4MPa 压缩空气后，与门框间隙贴合度达 100%，即使存在微小变形也能 密封。门体底部增设 100mm 高的防淹挡板，与地面预留的凹槽配合，形成 “堤坝式" 防护，防止底部渗水；挡板内侧嵌入遇水膨胀橡胶（膨胀倍率≥200%），遇水后进一步填充间隙，阻断水流路径。
远程监测：实时捕捉泵房水情信号
远程自动防水密闭门搭载的 “多维监测系统"，为泵房防水淹提供精准的 “千里眼"。在泵房内部及入口巷道布设多层次传感器：泵房集水池安装 3 组水位传感器（量程 0-8m，精度 ±1cm），分别监测低水位（正常工作位）、中水位（警戒位）、高水位（危险位），数据每 2 秒上传至地面调度中心；入口巷道沿程 50m 内安装 4 组红外水位传感器，实时监测外部来水是否逼近泵房。
除水位外，系统同步监测泵房环境参数：温湿度传感器（温度 0-60℃，湿度 0-95% RH）实时追踪可能导致设备凝露的高湿环境；振动传感器安装在水泵基座，监测水泵运行是否平稳（振幅≤0.1mm），异常振动可能预示水泵故障，间接增加淹井风险；水质传感器则检测水中含沙量（≤5%），避免高含沙水磨损设备导致排水效率下降。
所有传感器数据通过矿用本安型光纤传输（传输速率 100Mbps），确保在强电磁干扰的泵房环境中数据不丢失。地面监控中心的可视化界面实时显示各参数曲线，当水位从正常位（1.5m）升至警戒位（3m）时，界面自动标红并发出声光预警，为防水淹响应争取时间。
远程自动控制：毫秒级响应的防水淹动作
针对泵房防水淹的远程自动控制，核心在于 “快速响应 + 精准动作"。系统预设三级防水淹逻辑，根据水位触发不同强度的防护动作：
当集水池水位达中水位（3m）且持续上升时，触发一级响应：远程系统指令门体进入 “预关闭" 状态，液压站启动预热（油温升至 30℃），门体保持开启但锁舌伸出 1/3，此时若水位下降至正常位，门体自动复位；若水位 10 分钟内升至 3.5m，立即进入二级响应，门体以 0.2m/s 速度关闭，从指令发出到 关闭耗时≤15 秒，同时远程指令泵房内备用排水泵启动，提升排水能力。
当外部来水突破巷道传感器（水位达 1.2m），或集水池水位达高水位（5m）时，触发 响应：门体优先关闭（响应延迟≤1 秒），同时切断泵房与外部巷道的所有通路；远程系统联动矿井中央水泵房，启动应急排水预案，将其他区域的备用排水泵通过管路连接至泵房集水池；若水位仍上涨，自动开启泵房顶部的应急排水管路（直径 200mm），向地面泄水。
门体关闭过程中，远程系统实时监测密封压力：充气密封囊压力需在 3 秒内升至 0.4MPa，若压力不足，立即启动备用气泵补压；门体与门框的贴合压力通过压力传感器监测（≥5kN/m），确保无渗漏。关闭完成后，系统向地面反馈 “防水淹屏障已建立" 信号，同时记录关闭时间、触发原因等数据，形成闭环记录。
与排水系统的联动：协同防护，提升效率
矿用远程自动防水密闭门并非孤立工作，而是与泵房排水系统深度联动，形成 “防 - 排" 协同机制。门体控制系统与水泵控制柜通过工业以太网互联，实现数据共享与动作协同：
当门体收到关闭指令时，同步向水泵系统发送 “强化排水" 信号，主水泵转速从 1450r/min 提升至 1500r/min（扬程提升 5%），同时打开所有吸水井连通阀，增大集水容量；若门体因故障无法关闭，系统立即指令水泵进入 “满负荷运行"，流量提升至额定值的 110%，延缓水位上涨速度。
在排水系统故障时，门体主动启动防护：当主水泵跳闸且备用泵启动失败（3 秒内未响应），远程系统判定为 “排水失效"，立即指令门体关闭，同时向地面发送 “紧急排水支援" 信号，调度中心可远程控制其他区域的移动排水设备赶赴支援，门体预留直径 150mm 的应急管路接口，方便临时排水软管接入。
联动逻辑还考虑了排水后的恢复：当泵房水位降至正常位（1.5m）且稳定 30 分钟，远程系统先指令门体开启 10cm 缝隙，通过气体传感器检测泵房内是否积聚有害气体（瓦斯≤0.5%），确认安全后再 开启门体，恢复正常通风与通行。
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