MMB1.8*2.0矿用自动防水密闭门

MMB1.8*2.0矿用自动防水密闭门门体外观与结构检查：每日由井下巡检人员用手电筒照射门体表面，检查是否有变形、裂纹或锈蚀斑点。重点关注门体与门框的贴合处，若发现局部凸起或缝隙增大，需用塞尺测量间隙（正常应≤2mm），超过标准时标记并安排处理。对于折叠式门体，需检查折页连接处的螺栓是否松动，可采用扳手逐个紧固，确保折页转动灵活无卡顿。

MMB1.8*2.0矿用自动防水密闭门传感器清洁与校准：水位传感器探头易被淤泥覆盖，每日用软毛刷蘸清水擦拭（禁用腐蚀性清洁剂），确保探头表面光滑无杂物。瓦斯传感器需检查防护罩是否完好，每月用标准气样（如 1% CH₄）校准一次，校准后记录偏差值（应≤±0.1%）。粉尘传感器的采样口易堵塞，每日用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫，保证气流通畅。

通行间隙与闭锁装置检查：检查门体底部 10cm 通行间隙是否有杂物堆积，若有则立即清理，防止影响关闭时的密封效果。手动闭锁装置需每日操作一次，旋转手柄感受阻力是否均匀，若有卡顿可涂抹专用防爆润滑脂（如 ZL - 3 锂基润滑脂），确保紧急情况下能快速锁紧。

定期维护：周期保养，强化性能

防腐与涂层维护：每季度对门体进行一次全面防腐检查，用测厚仪检测涂层厚度（应≥100μm），局部磨损处需重新处理：先用角磨机打磨除锈至 Sa2.5 级，再涂刷环氧底漆（干膜厚

度 50μm）和聚氨酯面漆（干膜厚度 70μm），确保与原涂层平滑过渡。对于焊缝等易锈蚀部位，可额外缠绕防腐胶带增强防护。

驱动系统保养：液压驱动系统每半年更换一次液压油（选用 46 号抗磨液压油），换油前需用专用滤油机（过滤精度 3μm）循环过滤油箱，油位保持在油箱刻度的 2/3 处。液压管路接头每月用扭矩扳手检查（扭矩值按厂家规定，通常 35 - 40N・m），发现渗漏立即更换防爆密封件。手动摇杆传动机构每季度加注一次石墨润滑脂，操作时记录阻力变化，若明显增大需拆解检查齿轮磨损情况。

结构连接件紧固：每半年对门框与巷道壁的连接螺栓进行一次紧固，采用 “对角分步" 法拧紧（每次拧 1/3 扭矩，分三次完成），防止局部受力过大导致巷道围岩开裂。门体加强筋的焊接点需用超声探伤仪检测，发现虚焊立即补焊，补焊后做防腐处理。

电气与智能系统维护：防爆优先，稳定运行

防爆电气检查：每月打开控制柜（需断电并验电），用吸尘器清理内部粉尘，检查接线端子是否松动（紧固扭矩 2.5 - 3N・m），导线绝缘层是否有老化裂纹。防爆密封圈需检查压缩量（应在原厚度的 1/3 - 2/3 之间），老化或变形时立即更换，确保防爆等级符合 Ex dⅠ 要求。

智能系统校准：每季度对控制系统进行一次全功能测试，通过地面监控中心发送开关门指令，记录响应时间（应≤2 秒）。传感器数据传输间隔需验证，正常状态下 30 秒一次，模拟异常时（如用水喷淋水位传感器）应自动切换为 1 秒一次。故障自诊断端口每月连接专用设备读取日志，若出现 “传感器通信中断" 等代码，需排查无线 Mesh 网络信号强度（应≥ - 85dBm）。

备用电源维护：应急蓄电池每季度进行一次充放电循环（放电至剩余电量 30% 后充满），记录放电时间（应≥4 小时），容量衰减至额定值 70% 时更换。电源切换装置每月手动切换一次，观察切换过程是否平稳（切换时间≤0.5 秒），接触器触点若有烧蚀痕迹立即更换。

密封装置保养：防水核心，重点呵护

主密封系统：密封条每半年检查一次，用卡尺测量截面尺寸（磨损量超过原尺寸 15% 时更换），安装新密封条前需清理凹槽内的硫化物，涂覆专用密封胶（如硅橡胶密封胶）增强黏结力。充气密封槽每月进行一次气密性测试，充 0.4MPa 压缩空气后关闭阀门，30 分钟内压降应≤0.02MPa，否则需肥皂水检漏并修补漏点。

辅助密封维护：门体底部间隙密封件（通常为聚氨酯材质）每周检查一次，若出现硬化或撕裂立即更换。密封件与地面接触的部位需清理碎石等尖锐物，可在下方铺设 5mm 厚橡胶垫保护。

特殊情况处理：快速响应，减少影响

水害后维护：门体经历水压冲击后，需全面检查门体变形量（用激光测平仪，偏差应≤3mm/m），密封面平整度超 需用研磨机修复。液压系统需排空重新注油，排除可能混入的水分，传感器需重新校准零点。

火灾后的检查：若门体附近发生火灾，需检测电气元件的绝缘电阻（应≥100MΩ），密封材料是否阻燃达标（用打火机点燃，离开火源应立即熄灭），不符合要求的部件全部更换，不可维修复用。

长期停用保养：若门体需停用 3 个月以上，应保持半开启状态（开启 30%），避免密封条长期受压变形。每月通电运行一次（3 个完整开关循环），液压系统保持工作压力的 80%，防止油液沉淀和部件锈蚀。

煤矿井下全自动防水密闭门的维护保养需严格遵循 “预防为主、防爆优先、精准高效" 原则，结合井下环境特点制定差异化方案，通过日常与定期维护结合、人工检查与智能诊断互补，确保其在灾害来临时 “开得顺、关得严、守得住"，为井下安全提供持续保障。