氧压机冷油器

一、基本功能

1. 冷却作用

• 润滑系统散热：压缩机运行时，润滑油在摩擦部位循环会吸收热量，冷油器通过冷却介质（水或空气）将油温降至合理范围（通常40~60℃），避免油品氧化或黏度下降。

• 维持油膜稳定性：低温油液能形成稳定的油膜，减少机械磨损。

2. 安全保障

• 防止高温自燃：氧气具有强助燃性，润滑油温度过高可能引发燃爆风险，冷油器通过控温降低此类隐患。

二、结构与类型

1. 常见结构

• 管壳式冷油器：润滑油在壳程流动，冷却水在管程内循环（或反之），通过金属管壁换热。

• 板式冷油器：采用波纹板片叠压形成流道，换热效率高，但承压能力较低。

• 空冷式冷油器：通过风扇强制空气对流散热，适用于缺水环境。

2. 特殊设计

• 防爆材料：因氧气环境易燃，冷油器壳体、密封件需采用抗静电、防火花材质（如不锈钢）。

• 双密封结构：防止润滑油与氧气接触，避免油氧混合物形成爆炸性条件。

三、应用场景

1. 工业氧气压缩机

• 空分装置：在制氧流程中，氧压机将低压氧气加压至储罐或管道输送压力，冷油器保障润滑系统稳定。

• 医用氧气生产：对洁净度和安全性要求更高，冷油器需避免油液污染氧气。

2. 高压氧舱系统

• 辅助冷却：在氧舱配套压缩机中，冷油器用于控制油温，确保供氧连续性。

四、选型与运维要点

1. 选型参数

• 换热面积：根据润滑油流量、温降需求（如从70℃降至45℃）计算。

• 耐压等级：需匹配氧压机工作压力（氧气压缩机常为中高压设备）。

• 介质兼容性：冷却水水质（防结垢）或空气洁净度需符合要求。

2. 运维注意事项

• 定期清洗：水冷式冷油器需清理水侧水垢，防止换热效率下降；油侧需过滤杂质。

• 泄漏监测：检查密封点是否渗油或混入氧气，避免安全隐患。

• 油温监控：安装温度传感器，联动报警或停机保护。

五、常见故障及处理

六、与其他系统的关联

• 氧压机气路系统：冷油器需与油过滤器、油泵协同工作，确保润滑油洁净度和循环压力。

• 冷却水系统：水冷式冷油器依赖外部冷却水供应，需配置流量控制阀和旁路管道。

• 安全联锁系统：油温过高时触发报警或停机，防止氧气压缩机因润滑失效发生抱轴事故。

总结

氧压机冷油器是保障氧气压缩机安全运行的核心部件，其设计需兼顾高效换热、防爆安全和介质隔离。在选型、安装和维护中需严格遵循氧气环境下的特殊规范，避免油氧接触风险，同时通过定期维护确保散热性能稳定。