满液式蒸发器 沉浸式换热器

结构特点

• 满液式蒸发器主要由壳体、管束、分液头、气液分离器等部件组成。壳体通常为圆筒形，内部装有管束，管束沉浸在制冷剂液体中。分液头用于将制冷剂均匀分配到管束中，气液分离器位于蒸发器顶部，用于分离蒸发后的制冷剂蒸汽和液体，确保只有蒸汽进入压缩机。

工作原理

• 制冷剂液体通过节流装置进入蒸发器后，在壳程内充满整个蒸发器空间，管束被制冷剂液体满液式蒸发器 沉浸式换热器没。当被冷却介质（如冷水）在管程内流动时，通过管壁将热量传递给管外的制冷剂。制冷剂吸收热量后开始沸腾蒸发，形成制冷剂蒸汽。蒸汽在蒸发器顶部的气液分离器中进行气液分离，分离出的制冷剂蒸汽进入压缩机，而液体则回流到蒸发器底部，继续参与蒸发过程。

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优点

• 换热效率高：管束表面能够被制冷剂充分润湿，且制冷剂在沸腾蒸发过程中会产生大量的气泡，增强了换热效果。同时，制冷剂在壳程内流动，流动阻力相对较小，有利于提高换热效率。

• 制冷量大：满液式蒸发器能够提供较大的换热面积，适用于大型制冷系统，能够满足大制冷量的需求。

• 运行稳定：由于蒸发器内制冷剂液位稳定，制冷系统的运行工况相对稳定，能够提供较为稳定的制冷效果。

缺点

• 制冷剂充注量大：需要充注大量的制冷剂，通常为蒸发器容积的 70% - 80%，这增加了系统的成本和制冷剂泄漏的风险。

• 回油困难：制冷剂在蒸发器内的流速较低，润滑油容易在蒸发器底部积聚。为解决回油问题，通常需要在蒸发器底部设置集油坑，并采用专门的回油装置，如油分离器、回油泵等，增加了系统的复杂性和成本。

• 对制冷剂要求高：满液式蒸发器对制冷剂的溶解性有一定要求，某些制冷剂可能会与润滑油相互溶解，影响制冷效果和系统的正常运行。

应用场景

• 满液式蒸发器常用于大型中央空调系统、工业冷水机组、冷库等对制冷量要求大、对温度控制精度要求较高的场所。在一些对换热效率要求较高的化工、制药等工业领域的制冷系统中也有广泛应用。