激光机集尘器

激光机集尘器
脉冲集尘器的粉尘等微细颗粒物，通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体平分离出来的过程为工业除尘的过程，本产品广泛应用于烟草，医药，食品加工，建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。集尘器的功率从0.75千瓦至22千瓦不等，配备二级过滤系统，适用于:焊烟、各类粉尘、打磨、异味净化处理等。机加工行业：配套机床、磨床、同步吸走各种金属铁屑，吸尘罩的形状与大小根据产尘点的大小和所需要的风速来决定，通常，吸尘罩需要尽量的靠近产尘点，吸尘罩的断面风速要足以克服颗粒物的重力和周围环境的风速，另外，吸尘罩的设计需要尊随两个原则，*、要把产尘点周围的粉尘浓度降到不足以影响工人健康的浓度，第二、不妨碍工人的日常操作。
快拆式滤芯设计装置使维护及更换变得非常简单易用，并滤芯的选择非常多样化，专用于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理，可根据使用要求选择防静电铝覆膜、吸除异味的活性炭覆膜等。
装置万向刹车无痕轮，使设备稳定并易于移动，同时防震动。滤芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高温等特点，
电子脉冲反吹振尘装置，工业吸尘器大量应用于纺织、化工、机械、医药、铸造等各个领域，通过压缩空气从电磁阀排气口瞬间喷吹，形成强大气流，将覆盖在滤筒表面的粉尘反吹到收集箱里；工业吸尘器的优点主要是能耗低、噪音少、运作稳定、过滤效率高、处理风量大、过滤精度好、滤筒清灰效果高，可设置反吹间隔时间和反吹周期对滤筒进行自动反吹清灰。脉冲集尘器是我公司坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则选择工艺优良成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。





脉冲全自动集尘器工作原理
脉冲全自动集尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。
脉冲全自动集尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。烟尘通过风机产生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器，气流进入导流通道，大颗粒粉尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉，含细小颗粒的粉尘进入过滤室，含尘气体由滤筒外表面穿过滤芯，粉尘则被滤芯阻拦在其表面，





激光机集尘器
工业粉尘除尘器可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束，通过风机或者气泵使机器内部的空气被抽出，这样机器内外部产生了压力差，也就是所谓的负压，负压越高，吸力越强。MC系列脉冲集尘机，具有结构简单、修理养护方便、性价比高、工作稳定可靠等的理想环保设备，
吸尘器其实是很简单的机器设备，工业吸尘器大量应用于纺织、化工、机械、医药、铸造等各个领域，主要有一个漩涡气泵或风机进行抽风，杂物经吸嘴和吸尘管进去机器后，*入一个过滤布袋，一般是无纺布的，经过初级过滤，携有细小的灰尘的空气再经过一个特制的滤清器，经过二级风机排风口排除，脉冲除尘器主要作用是用来收集工业生产中所产生的灰尘或散状物料进行清理和收集，进行环境清扫，基本上过滤效率可达99%以上。