包装机机械真空吸附高压鼓风机

包装机机械真空吸附高压鼓风机
报价过程中，各代表处员工有义务使客户方充分了解并理解产品型号、技术指标、性能、使用场合、安全注意事项等，以保证客户方在合同签定前作出正确选择。签定合同后，将严格遵照报价及合同规定，在协约货期内及时提供与合同中型号*的品质产品。如果客户在交货前就产品型号提出变更建议，将给予积极的沟通与配合，以满足客户的合理要求，对于型号不可变更之定单，将在合约签定前认真与客户书面确认，以减少给客户造成不必要的麻烦和损失。
1、所有产品将由各物流中心委托第三方专业物流公司或速递公司运抵合同中与客户约定的地址。我们的品质服务将传递在整个物流过程中，如果客户在享受物流服务过程中受到不好的待遇，敬请直接为您服务的客户服务工程师或客户关系管理中心寻求支持与协助，同时将定期检讨服务流程，以避免此类现象发生。
2.    产品在使用前，会应客户书面或要求提供现场、培训及演示，以使客户相关员工充分了解并理解产品功能、使用方法及注意安全事项。我们的产品报价中一般不包含现场技术服务费。在后续整个的产品使用过程中，将提供耐心、友好、热情的，可靠保障客房安全使用及运营。
专业致力于工业节能改造、真空压力系统改造、工业自动化系统改造、工业自动化传动（气动）改良拥有数年研发和改造经验，并专业提供全风旋涡式风机。
    
漩涡高压气泵应用特点：
1、压力稳定:优异的运转平衡性能，机械精密度高，运转部分零件经过极精密的平衡设计、测试、校正，所以震动率极低，我们通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。
2、超低噪音:低噪音直接传动，出口及入口皆有内藏式消音过滤器，能大大降低运转时的噪音；根据客户需求，可升级为静音运行，满足客户的*要求。
3、节能环保:漩涡气泵采用与轮鼓一样的ADC12材质，跨越了浇铸生铁老旧工艺，且叶轮与其他部件不产生任何接触，无油无污染，拥有“高、精、轻”等
4、用途广泛:漩涡气泵同时采用50/60Hz宽频电机，可依客户不同的需求，选用不同的电压规格；漩涡气泵分为大风量及高压力系列，使客户在选用时更具灵活性。
5、维护简单:除了叶轮之外，漩涡气泵没有其它动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮和传动皮带，因此可靠性更高，达到几乎免维护，节省大量的运行和维护费用。
    
包装机机械真空吸附高压鼓风机
工作原理：
叶轮上有数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机叶轮，当旋涡气泵的叶轮旋转时，叶轮叶片中间的空气受到离心力的作用，朝着叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体的环形空腔，然后又返回叶轮，重新从叶片的起点以同样的方式又进行循环运动，由于空气被均匀的加速，叶轮旋转时所产生的循环气流使空气以螺旋线的形式窜出，所以空气以*的能量离开泵体，以供使用。（它所产生的压力是同转速直径离心风机的12-17倍）。
0.37KW漩涡式气泵使用和保养
1. 气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2. 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3. 气泵工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4. 气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。
5. 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6. 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7. 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
    
漩涡高压气泵安装前准备 
1.风机开箱前应检包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。 
2.仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。 
3.用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕驵进行烘干处理,烘干时温度不许超过120℃。 4.准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
停机程序
1、紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，应立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作。
a、 离心风机突然发生强烈振动，并已超过跳闸值。
b、 机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。
c、 任一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值。
d、 油压低于报警值并无法恢复正常时。
e、 油箱液位低，已有吸空现象。
f、 轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时。
2、正常停机：机组正常停机按如下程序进行操作。
a、 逐步打开放空阀（或出口旁通阀），同时逐步关闭排气阀。
b、 逐步关小进气节流门至20～25°。
c、 按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。
d、 机组停止5～10min后，或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直至机体温度低于80℃为止。
机组停止后，在2～4小时内应定期盘动转子180°。