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云母带绕包工艺操作规程
点击次数：1147 发布时间：2012-12-18
云母带绕包工艺操作规程
一、设备组成及用途。
本设备适用于耐火电线电缆地耐火云母带，主要由放线架、导线轮、绕包头、牵引轮、收线装置及电机组成。
二、生产前准备
1. 将工具、量具放在工作台上，并检查量具是否对零
2. 检查设备是否正常，如有不正常，立即报告维修人员进行修理
3. 按生产计划准备好半成品和材料，并检查半成品、材料是否经验合格及合乎工艺要求，并将合格的铜线装在放线架上，并调好张力
4. 按工艺要求的绕包节距挂好齿轮，按工艺要求选好绕包模
5. 按工艺要求的云母带按绕包层数将云母带依次装在绕包头上，并调解云母带的张力，依次将云母带绕包导杆拉至模具前
6. 按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上
7. 拉牵引线经牵引轮绕3-4圈，将牵引线的一端固定在收线盘上，将另一端拉至绕包模前
三、操作要点
1. 将铜线分别经穿线导轮、绕包头、定线模拉至绕包模前，穿过导线模，将铜线芯、牵引线接在一起，然后云母带粘在铜线芯上，然后缓慢开机，等线头经计米轮时将计米器回零，等绕包线拉至收线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上
2. 检查节距是否符合要求，绕包是否均匀，有无松散、毛边等，确认无误后才可继续生产
3. 在开机过程中，要经常观察绕包质量和收线盘的排线情况，如发现不良情况，必须将线退回到绕包头中，以保证绕包层数符合要求
4. 制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序
四、质量要求
绕包云母带后的电线电缆线芯应绕包均匀、绕包层数、节距应合符工艺要求，绕包云母带应平整不允许有松散、毛边、折叠现象；绕包带接头应平整，直径不得大于绕包外径的10%
五、常见的废品种类及解决方法（见下表）。
| 序号 | 废品种类 | 产生原因 | 解决方法 |
| 1 | 节距不合符规定 | 牵引过快或过慢 | 调节牵引线速 |
| 2 | 扭纹过度 | 牵引打滑收线张力不足 | 调节好收线张力 |
| 3 | 断带 | 1.绕包带不合要求 | 更换包带 |
| 2.包带太紧 | 调节包带张力 | ||
| 4 | 毛边 | 1.绕包带不合要求 | 更换包带 |
| 2.导杆距离不对 | 调节导杆距离 | ||
| 3.导带轮不光滑 | 修理导带轮 | ||
| 4.带宽过大 | 按工艺选云母带 | ||
| 5 | 排线凌乱、踏线 | 责任心不足 | 认真操作，加强责任心 |
六、交接班及工艺记录。
1. 按要求做好各项工艺记录。
2. 将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在位置。
3. 如休息或无人接班应将电源断开。