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| 工作原理 | 其他 | 功率 | Ac220V ±10%50HZkW |
|---|---|---|---|
| 灌装精度 | 1g、2g、5g、10g% | 灌装量 | 6-12罐/分钟ml |
| 灌装头数 | 1 | 生产能力 | 6-12罐/分钟罐/分钟 |
| 适用瓶高 | ≤直径250×高度300(mm)mm | 适用瓶径 | ≤直径250×高度300(mm)mm |
| 外形尺寸 | 2800×1400×1650(mm) | 应用领域 | 环保,化工,石油,地矿,建材/家具 |
产品简介
详细介绍
应用范围 Applications HUXIN TE
设备适用于工业漆、防腐漆、地坪漆、树脂、稀释剂固化剂、清漆;鞋胶、胶、喷胶、油墨、润滑油、农药、日化等各种液体领域。
产品特点：
适合圆、方、扁等各种罐型及口径的液体灌装
It fits filling for different types and sizes of barrels;
暂存槽有液位保护、恒压
Constant pressure with level protection in the storage tank;
二速灌装“快&准"
Two speed flling and flling "fast & accurately"
一人操作，节约成本
One person operation to save cost;
过滤装置(可选)
Filter unit (optional);
辊轴输送
Roller conveying;
自动压盖
Automatic cap closing;
一机多用，多品种灌装
One machine with multi-purpose usage,for filling multiple products;
灌装高度可调
The height of filling nozzle can be adjusted;
灵活移动装置
Flexible moving device.
产品参数：
秤重范围 Weighing range | 罐桶规格 Barrel specification | 分高度值 Graduation value | 电源 Power supply |
30kg | ≤直径350×高度400(mm) | 1g、2g、5g、10g | Ac220V ±10%50HZ |
30kg | ≤直径350×高度400(mm) | 1g、2g、5g、10g | Ac220V±10% 50HZ |
30kg | ≤直径350×高度400(mm) | 1g、2g、5g、10g | Ac220V ±10%50HZ |
≤40kg | ≤直径350×高度400(mm) | 1g、2g、5g、10g | Ac220V±10%50HZ |
准确高度等级 Accuracy level | 气源 Air source | 灌装速高度 Filling speed | 外形尺寸 Dimension |
×(0.5)级 | 0.5Mpa | 4-8罐/分钟 | 1200×650×1600(mm) |
×(0.5)级 | 0.5Mpa | 8-14罐/分钟 | 1600×1500×1550(mm) |
×(0.5)级 | 0.5Mpa | 6-12罐/分钟 | 1600×800×1450(mm) |
X(0.5)级 | 0.5Mpa | 6-16罐/分钟 | 1600×1450×1450(mm) |
X(0.5)级 | 0.5Mpa | 12-20罐/分钟 | 2400×1400×1650(mm) |
装结束后, 灌装头自动复位和安全连锁系统；控制系统包括：1.西门子或者Omron PLC控制系统；2.带有启动/关闭开关，急停等按钮3.灌装超差或者无料自Ф600xh1000mm·防爆等级：可选防爆/非防爆·使用电源：AC220/50Hz·使用气源：0.4-0.8Mpa·使用温高度：-10℃-40℃·控制方式：3挡气动控制·灌装方式: 插入式，液面下设备特点·称重数值即时显示全触摸屏中文操作。·可选配配套上位机管理软件、丰富的网络通讯连接，可协议选择配件（CAN总线、LonWorks总线，PROFIBUS总线，以太网等），方便工厂数据统计管理。·可设定和存贮5000组配方·净重/毛重二种灌装方式·自动/手动二种操作方式·各加料 快/重/慢三级速高度·紧急停止/断电/罐移开三重保护·*防滴漏装置，避免物料滴于桶子上·灌装机构人工拉手可前后左右自由伸缩转动对桶·灌装采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上·四桶可同时放在栈板上，人工对准桶口后进行逐个灌装，免除堆放栈板的麻烦·操作简单：人工单对桶——启动灌装——免物料溢出,较大程高度地防止物料本身对环境的 ，从而对操作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠,操作简单，灌装准确。灌 装机主要由灌装置、PLC系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备