可编程逻辑控制器 返回列表页

PLC柜，全称为可编程控制器控制柜，是现代工业自动化控制系统中的重要组成部分。以下是对PLC柜的详细介绍：

一、定义与组成

PLC柜是指以可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）为控制核心的控制系统。它融合了多种功能模块和电器元件，包括PLC本体、输入输出模块、电源模块、通讯模块以及其他电器元件如操作台、报警灯、按钮等所有控制元件。这些控制元件根据实际应用环境及操作需求进行定制，以实现现场自动化控制系统的控制、监控和运行。

二、功能特点

1. 保护功能：PLC柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能，能够确保设备的稳定运行。

2. 结构紧凑：PLC柜的设计通常结构紧凑，便于安装和维护。

3. 工作稳定：PLC柜内的元件经过精心挑选和配置，能够确保在各种恶劣环境下稳定工作。

4. 功能全面：PLC柜可以根据实际控制规模大小进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DCS）控制系统。

三、工作原理

PLC作为PLC柜的核心部件，负责管理整个系统的控制程序和逻辑功能。输入输出模块负责将外部设备的信号输入到PLC中，并将PLC发送出去的信号输出给外部设备。其他电器元件如电源、开关、继电器、定时器、计数器等，都是PLC柜的辅助设备，为PLC柜提供正常运行所需的电源、保护、控制等功能支持。

PLC的工作过程一般分为三个阶段：输入采样、用户程序执行和输出刷新。在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。在用户程序执行阶段，PLC按照系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据，然后逐条读取用户程序进行逻辑运算。在输出刷新阶段，PLC按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。

四、应用领域

PLC柜广泛应用于各种工业自动化控制场合，如电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业。它可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完善的网络功能，具有性能稳定、可扩展性强、抗干扰能力强等特点。

五、使用条件与维护

PLC柜的供电电源通常为DC直流24V或两相交流220v（允许波动范围为-10%至+15%），频率为50HZ。环境条件方面，PLC柜应放置在环境温度为0℃-55℃、相对湿度小于85%（无凝露）的环境中，并防止太阳光直接照射。此外，PLC柜应远离强烈的震动源，防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动，并避免有腐蚀和易燃的气体。

为了延长PLC柜的使用寿命和确保设备运行的稳定性，需要定期对PLC柜进行维护保养。这包括清洁电柜、检查电柜风扇过滤网的堵塞情况、保持适宜的湿度和温度等。