大型石化蒸汽减温减压装置设计方案

根据蒸汽动力不同工况要求，在很多情况下热源处提供的蒸汽温度压力均超过用汽设备的额定工况，此时就需要对热源提供的蒸汽进行减温和减压，以达到生产工艺的需要。即电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。本装置配上相应的控制系统（即热控柜）可实现自动调节。产品广泛应用于热电厂、集中供热、食品、石化、纺织、橡胶、造纸和纸浆、烟草、制药、冶金等行业。为了满足不同设备工艺要求，我公司提供不同类型的减温减压装置，并实现全套智能化自动控制或与DCS系统连网。

大型石化蒸汽减温减压装置设计方案

具体地，喷嘴套筒包括不锈钢材质的本体以及本体内表面上形成的耐磨镀层，移动活塞外圆面上堆焊硬质合金，延长了使用寿命。具体地，喷孔喷出的减温水方向与蒸汽流动方向一致。

具体地，喷孔喷出的减温水方向与蒸汽流动方向一致，阀杆外表面在磨削后又进行超精抛光。使阀杆的耐蚀性能进一步加强，降低了阀杆与其他部件的磨擦力。

具体地，减温给水调节系统包括节流阀、电动给水调节阀以及止回阀，减温水顺次经由节流阀、电动给水调节阀和止回阀后进入阀体上的减温水进口。

具体地，安全保护系统包括弹簧安全阀，来实现安全保护。当管道内蒸汽压力超过允许值时，安全阀即自动开启排除蒸汽。当压力恢复至规定值时，安全阀即自动关闭。使二次蒸汽压力保持在允许值内，保证设备和管路的安全运行。

具体地，混合主管道上还设置双金属温度计10和压力表11。

具体地，执行机构采用薄膜式执行机构或者电动执行机构。主控制器给薄膜式执行机构或电动执行机构控制信号，阀杆和活塞动作，实现喷孔开启数量的调节，或者说，喷孔关闭数量的调节，也就实现了减温水流量的调节。

具体地，喷嘴套筒与阀体螺纹连接，移动活塞与阀杆螺纹连接。便于更换喷嘴套筒，便于更换移动活塞，维护方便。

是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，减温减压阀同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。减压阀是气动调节阀的一个配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

大型石化蒸汽减温减压装置设计方案主要性能指标

     1.进口蒸汽压力

　       中温中压：P1≤3.82 Mpa，温度t1≤450℃。

　       次高温高压：P1≤5.4 Mpa，温度t1≤485℃。

　       高温高压：P1≤10 Mpa，温度t1≤540℃。

     2.出口流量Q

　      减温减压装置出口流量Q的变化范围为30%Q~110%Q，在此范围内调节比较理想。若有特殊要求，可与本公司协商另定。

      3.出口蒸汽压力P2

        额定出口蒸汽压力P2偏差范围是：

       1)额定出口蒸汽压力P2小于0.98 Mpa时,为P2±0.04 Mpa;

       2)额定出口蒸汽压力P2不大于3.82 Mpa时,为P2±0.06 Mpa;

       3)额定出口蒸汽压力P2大于3.82 Mpa时,为P2±0.15 Mpa。

     4.出口蒸汽温度t2

       1)出口蒸汽温度t2必须在饱和温度以上（含饱和温度）。

       2)出口蒸汽温度t2偏差范围最小值为t2±5℃。

     5.噪音

　     装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音不大于80分贝。

本实用新型提供一种减温减压器用可调喷嘴，包括喷嘴套筒和移动活塞，移动活塞与喷嘴套筒滑动配合，位于混合主管道中的内套管的管壁下部开设有供喷嘴套筒穿设的通孔，喷嘴套筒位于通孔内且与内套管管壁固定连接，喷嘴套筒轴线与内套管轴线垂直，喷嘴套筒筒壁上开设有若干个使减温水雾化喷出的喷孔，喷孔贯穿喷嘴套筒筒壁。本实用新型还提供一种减温减压器。