Y14F直接作用波纹管丝扣减压阀选型分析
主要由阀座、阀瓣(钢球)、波纹管组合件、弹簧等零件组成。通过调节弹簧设定出口压力,当出口压力减少时阀瓣开度增大,当出口压力达到预定压力时阀瓣开度减小,主要是通过介质的阀后压力作用在波纹管的面积上传感给调节弹簧实现减压、稳压功能。使用时通过旋转塑料手轮即可调节压力,无需工具调节,连接安装方便.内部结构使用波纹管,密封面带有过滤网保护装置,不容易损坏内部零件,大大提高使用寿命。
Y14F波纹管式减压阀适用于蒸汽和压缩空气系统。可轻易的安装在接近制程的使用点上,是蒸汽输送压力更高,管径更小,能利用的潜热也相对增加许多,使低压使用时效率更高。
Y14H-10P、Y14H-16P、Y14Y-16P、Y44H-10P、Y44H-16P/R/RL型直接作用式波纹管减压阀、不锈钢波纹管减压阀、不锈钢法兰波纹管减压阀、波纹管内丝减压阀、波纹管内螺纹减压阀、波纹管丝口减压阀、波纹管丝扣减压阀内部采用不锈钢波纹管结构,结构简单耐用,使用于灵敏度要求高,安装空间要求苛刻的管道。连接方式为丝扣,PN1.6MPa。
Y14F直接作用波纹管丝扣减压阀选型分析结构特点和用处:
波纹管减压阀属于直接作用式波纹管减压阀,主要由阀座、阀瓣钢球、波纹管组合件、弹簧等零件组成,通过调节弹簧设定出口压力,当出口压力减少时阀瓣开度增大,当出口压力达到预定压力时阀瓣开度减小,主要是通过介质的阀后压力作用在波纹管的面积上传感给调节弹簧实现减压、稳压功能。使用时通过旋转塑料手轮即可调节压力,无需工具调节,连接安装方便.内部结构使用波纹管,密封面带有过滤网保护装置,不容易损坏内部零件,大大提高使用寿命。
Y14F直接作用波纹管丝扣减压阀选型分析工作原理:
Y14H波纹管减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口 压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,保护其后的生活生产器具。直接作用式减压阀是一种简单且可靠的阀门,广泛应用于工业、商业和民用系统中,用于调节和稳定流体的压力。与导阀型隔膜式减压阀相比,直接作用式减压阀结构更为简单,维护更加方便,适用于中小流量和较低压力的应用场合。本文将详细介绍直接作用式减压阀的结构特点、工作原理及其应用场景。
Y14F直接作用波纹管丝扣减压阀选型分析工作原理
直接作用式减压阀通过调节弹簧和介质压力的平衡来实现减压功能。其基本工作原理如下:
启动前:压力调节弹簧处于放松状态,主阀阀芯在上游压力和回复弹簧的作用下与阀座接触,处于关闭状态。
启动过程:顺时针旋转调节手轮,压紧调节弹簧,使主阀阀芯向下移动,打开阀门。介质(如蒸汽)经过主阀到达下游管道。
压力调节:当下游压力升高时,压力作用在波纹管下方以平衡调节弹簧的力,在到达设定压力时关闭主阀。阀门运行时,通过调节阀芯以控制压力稳定。
Y14F直接作用波纹管丝扣减压阀选型分析使用优点:
结构结实紧凑,安装方便,坚固耐用。
控制制程压力,改善制程效率,提高产品质量。
简单小巧的设计,经济实惠的价格。
高品质全不锈钢结构。
Y14F直接作用波纹管丝扣减压阀选型分析技术参数和性能指标
公称压力Mpa | 1.6 |
壳体试验压力Mpa | 2.4 |
密封试验压力Mpa | 1.76 |
最高进口压力Mpa | 1.6 |
出口压力范围Mpa | 0.05-1.0 |
压力特性偏差Mpa△P2P | GB12244-1989 |
流量特性偏差Mpa△P2P | GB12244-1989 |
最小压差Mpa | 0.15 |
渗漏量 | GB12244-1989 |
适用介质 | 水、蒸汽、空气、液体 |
工作温度 | ≤220℃ |
壳体试验不包括波纹管,壳体耐压试验时,必须取下波纹管组件后进行。
Y14F直接作用波纹管丝扣减压阀选型分析主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体、底盖 | CF8 |
阀盖 | 铸造铝合金/CF8 |
阀杆 | 2Cr13 |
阀座 | 2Cr13 |
钢球 | 2Cr13 |
波纹管 | 1Cr18Ni9Ti |
手轮 | 耐热塑料 |
主阀弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
Y14F直接作用波纹管丝扣减压阀选型分析主要外形连接尺寸
口径 尺寸 | L | H | H1 | G |
DN15 | 85 | 140 | 52 | 1/2〞 |
DN20 | 95 | 143 | 55 | 3/4〞 |
DN25 | 105 | 146 | 58 | 1〞 |
Y14F直接作用波纹管丝扣减压阀选型分析故障现象与排除方法
故障现象 | 产生原因 | 消除方法 |
减压阀不减压或减压失灵及直通 | 1、主阀或付阀密封面有污物 | 将污物清除干将 |
2、主阀或付阀密封面损坏 | 密封付研磨修复或更换 | |
3、主、付阀瓣弹簧疲劳或折断 | 更换新弹簧 | |
4、反馈通道3孔被堵塞 | 清除通道中的污物 | |
5、膜片疲劳或损坏 | 更换膜片 | |
6、塞汽缸磨损或腐蚀 | 加工修正或更换活塞环 | |
7、塞环槽与活塞环卡住 | 拆下活塞清洗 | |
8、阀体腔内充满冷凝液 | 松开螺塞排出冷凝液 | |
不通汽 | 1、清洗过程中阀盖装错位 | 拆下阀盖定位后装好 |
2、上垫片移位堵住进出孔 | 使垫片孔对准进出孔 | |
3、进入付阀通道孔堵塞 | 拆下阀盖清除通道污物 |
减压阀的安装需要严格按照规范进行,以确保其正常工作和系统安全,以下是减压阀安装的具体步骤和要点:
Y14F直接作用波纹管丝扣减压阀选型分析安装前准备
检查阀门:检查减压阀的型号、规格是否与设计要求相符,外观有无损坏、变形等缺陷,阀门的操作机构是否灵活,密封性能是否良好。
清理管道:用压缩空气或水对管道进行吹扫,清除管道内的杂物、铁锈、泥沙等,防止其进入减压阀,影响阀门的正常工作。
安装位置选择
水平安装:减压阀一般应安装在水平管道上,阀盖应向上,便于操作和维修。特殊情况下需要垂直安装时,需选择适合垂直安装的减压阀,并确保安装牢固。
便于检修:安装位置应便于检修人员进行操作和维护,周围应留有足够的空间,一般要求阀门两侧至少留出 300mm 的空间。
远离振动源:避免将减压阀安装在振动较大的设备或管道附近,防止振动影响减压阀的性能和使用寿命。
注意流向:按照减压阀阀体上标注的介质流向箭头安装,确保介质流动方向与箭头方向一致,不得装反。
管道连接
螺纹连接:对于小口径的减压阀,若采用螺纹连接,应在螺纹上涂抹适量的密封胶或缠绕生料带,然后将减压阀旋入管道接口,注意旋紧力度,避免损坏螺纹。
法兰连接:大口径的减压阀通常采用法兰连接。安装时,先将法兰盘分别固定在管道和减压阀的接口上,确保法兰面平整、无变形,然后在两法兰之间放置合适的垫片,均匀地拧紧法兰螺栓。
焊接连接:部分减压阀可采用焊接连接方式。焊接前,需将管道和减压阀的焊接接口清理干净,调整好位置,采用合适的焊接工艺进行焊接,确保焊接质量,避免出现焊缝泄漏等问题。
附件安装
安装过滤器:在减压阀的进口端安装过滤器,以去除介质中的杂质,防止杂质堵塞减压阀的阀芯或影响密封性能。过滤器的过滤精度应根据介质的情况和减压阀的要求来选择。
安装压力表:在减压阀的进口和出口管道上分别安装压力表,以便实时监测减压阀前后的压力变化,为调试和运行提供依据。
安装旁通管道:根据需要安装旁通管道和旁通阀,在减压阀出现故障或需要检修时,可通过旁通管道维持系统的正常运行。
Y14F直接作用波纹管丝扣减压阀选型分析调试与检查
调试:安装完成后,缓慢打开进口阀门,使介质逐渐进入减压阀,观察减压阀的工作情况,调节减压阀的调节旋钮,使出口压力达到设定值。
检查:检查减压阀及管道连接处是否有泄漏现象,可采用肥皂水等进行涂抹检查。同时,检查减压阀的工作是否正常,压力调节是否灵敏、稳定。
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