化工厂醋酸储罐氮封阀系统设计方案
某化工厂储存醋酸和乙炔合成反应液的储罐液位整体出现下降,导致罐内形成负压并吸入空气,与罐内气相物质(90%为乙炔)混合形成爆炸性混合气体,遇静电火花,发生爆燃,罐内物料流出,蒸发成大量可燃爆蒸气云随风扩散,继而引发空间爆炸。案例的直接原因是爆炸性混合气体与空气混合,遇到点火源爆炸。在此情况下氮封是最常见的预防措施之一,可有效防止储罐发生火灾爆炸事故。化工企业,特别是精细化工企业通常有两方面疑问:第一,哪些情况需要设氮封?第二,氮封如何设置?安在什么位置?多大的流量能够避免爆炸环境产生?
二化工厂醋酸储罐氮封阀系统设计方案哪些情况需要设氮封
《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB50160-2008)规定,当单罐容积小于或等于5000m3的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时,应设置氮气保护等安全措施;储存温度超过120℃的重油时,固定顶罐应设置氮气保护。
《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)规定,固定顶罐或低压罐(单罐容积不小于100m3)储存甲B、乙A类液体时,应采用氮气或惰性气体密封措施。个别精细化工企业,由于存在早期设计不完善、常压储罐未经正规设计、或者经由其他储罐改造等情况,储罐没有设置氮封或设置不合规的情况依然存在。
三化工厂醋酸储罐氮封阀系统设计方案氮封如何设置
关于氮封安装,分享两种错误安装场景:一种是直接安装在呼吸阀下部短节位置(图1),另外一种是靠近呼吸阀位置直接焊接在法兰接管处(图2)。这两种场景均会导致氮气直接排出,无法起到氮封作用。
若呼吸阀用在氮封罐上,建议氮气供气管的接管位置一定要远离呼吸阀接口,并由罐顶部插入贮罐内,使氮气进罐后不直接排出,从而达到氮封目的。
大部分工厂设置氮封多采用自力调节阀或者压力控制阀,关于操作方面可参照《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2014)规定,采用氮气保护的储罐,其操作压力宜为0.2Kpa~0.5Kpa;其他设置有呼吸阀的储罐,其操作压力宜为1Kpa~1.5Kpa。同时有些储罐因介质含有腐蚀性,要注意定期检查清理氮气管线,防止氮封失效。
化工厂醋酸储罐氮封阀系统设计方案自力式氮封阀工作原理
(1)当氮封阀关闭时,主阀的活塞是在一个密封室内,当储罐压力等于或大于设定的压力时,膜片就被向上顶起,气导阀在弹簧的作用下向上移动,把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上,关闭了控制气的进口,同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力,此压力通过内部通道,从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用,由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡,所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
(2)氮封阀打开时,当储罐压力稍微低于设定压力时,膜片因为感应压力下降而向下移动,推动气导阀打开,氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐,使储罐内的压力增加,同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降,氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积,并有弹簧的弹力和主阀的重量,所以当储罐压力稍微低于设定点时,特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小,主阀仍然保持关闭,氮气只从气导阀进入储罐。
化工厂醋酸储罐氮封阀系统设计方案
ZZDQ 氮封装置,由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护气体(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。供氮装置,将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构,介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡破坏,使指挥器阀芯,打开,使阀前气体经减压阀,节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室,打开主阀阀芯,向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。泄氮装置,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构,介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。
氮封阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源。动控制阀门介质流量,使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输,城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。该阀特点:控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大(如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa)特别适合微压气体控制。压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。自力式氮封阀(即氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,自力式氮封阀是一种无须外来能源,以弹簧为动力核心利用被调介质自身的压力来控制阀芯位置变化,达到自动调节和稳定压力的目的,以保护罐内物料不被氮化及储罐的安全。该阀由ZZYVP快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。
化工厂醋酸储罐氮封阀系统设计方案工作原理
储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa 至66 Kpa以下,介质温度温度≤80℃。
化工厂醋酸储罐氮封阀系统设计方案性能特点
1、无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便又节约能源,降低成本。
2、氮封装置供氮,泄氮压力设定方便,可在连续经营的条件下进行。
3、压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
4、采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
5、供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好、控制精度高。
6、氮气压力设定范围广,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值达高;
7、调节调压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作极灵敏。
化工厂醋酸储罐氮封阀系统设计方案主要技术参数
公称通径(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
阀座直径(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
额定流量系数Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
压力调节范围 | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa | |||||||||||
公称压力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
被调介质温度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
流量特性 | 快开型 | |||||||||||
调节精度 | ≤5% | |||||||||||
允许压降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
薄膜有效面积(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允许泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV级 | |||||||||||
阀盖形式 | 标准型 (整体式) | |||||||||||
压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||
阀芯形式 | 单座型阀芯 | |||||||||||
流量特性 | 直线性 |
化工厂醋酸储罐氮封阀系统设计方案主要外形尺寸
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
A | 310 | 400 |
化工厂醋酸储罐氮封阀系统设计方案安装使用
1、安装:
(1)安装前,检查整机零件是否缺损或者松动,对管道应进行清洗,介质流向应与阀体箭头指向一致。
(2) 为便于现场维修与操作,阀四周应留有适当的空间。
(3)阀门应正立垂直安装在水平管道上,阀体与管道的法兰连接,要注意轴度,并应安装在环境温度不 过-25~55°C的场合使用。
2、使用
(1)开启阀前截止阀,使介质缓慢流入阀体
(2)拧开指挥器护罩,松开指挥器调节螺钉
(3)调节指挥器主弹簧,使阀后压力至设定值
(4)固定指挥器调节螺钉,装好护罩,调压阀即可开始工作
(5)不用时,关闭阀前截止阀
3、维护
(1)拆卸阀门时,要保护好精密零件的表面,拆装阀座时,要使用工具
(2)阀芯与阀座,不管修理或者更换,密封面都 进行研磨
(3)弹簧若有裂缝迹象, 更换
(4)密封垫片与0型圈每次检修时全部更换,膜片根据检查结果而定。
(5)阀门平时维护,只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏,可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈
化工厂醋酸储罐氮封阀系统设计方案故障分析与维护
1某大芳烃装置开车初期,发现3台氮封阀工作都正常。拆阀检查,发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢,经过擦拭,涂 润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内,使主阀不能回到阀座上。
2导压管堵塞。如果导压管堵塞,氮封阀没有反馈信号,也会造成氮气不停地向罐内补充,按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。
3弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏,而且导压管也未堵塞,应检查气导阀下面小弹簧的弹力,若弹力减小,会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长,增加其弹力。
4密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击,导致密封圈磨损或断裂,起不到密封作用,更换密封圈即可。
5控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图,即可作出判断。
化工厂醋酸储罐氮封阀系统设计方案
氮封阀装置主要用于储罐顶部,来维持储罐的微正压,隔离物料与外界的接触,减少物料的挥发和浪费,保护储罐安全。那么氮封调节阀使用过程中需要注意哪些事项呢?工程师就此介绍下。希望对大家有一定的帮助
调节阀在使用过程中都能够起到很好的控制作用,目前市场中使用的氮封调节阀也需要注意很多事项,不合理的使用可能会带来很多危险。建议大家在选择时也可以看看具体的优势,通过这些方面才可以放心的选择,当然也可以让氮气压力恒定控制。
选择合适的位置安装使用
在具体使用过程中一定要确保安装的位置合理,氮封调节阀就是可以在氮气压力恒定的时候起到很好的控制作用,就能够保护罐内的物料被氮化,又可以保证储罐的安全性。安装装置时建议大家可以找厂家的安装人员,既可以确保安装的效果,又能够保证安装的安全性。
定期维护和检修装置
在使用过程中也需要定期做好检修和维护,沃德WODE阀门会根据实际的使用性能和产品的优势来选择,我们在关注时也可以看看检修需要注意的事项。人员检修可以确保零配件的性能,对于使用过程中出现的问题也可以及时更换,自然也可以保证整体的安全性。
通过上述情况大家也可以发现,氮封调节阀在实际使用时所带来的好处非常明显,我们需要确保在使用过程中的保护作用非常好,还能够在使用时有效调节氮气的压力。厂家在提供产品时也会说明相应的注意事项,按照一定的使用方法来使用装置,都可以让整体的调节效果更好,也可以满足更多市场需求。
请输入账号
请输入密码
请输验证码
以上信息由企业自行提供,信息内容的真实性、准确性和合法性由相关企业负责,化工仪器网对此不承担任何保证责任。
温馨提示:为规避购买风险,建议您在购买产品前务必确认供应商资质及产品质量。