ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范
本发明的目的在于提供一种自力式氮封阀,以解决上述背景技术中提出的问题。本发明涉及阀门技术领域,具体地说,涉及一种自力式氮封阀。其包括阀体和安装在所述阀体顶部的气动执行器,所述气动执行器的内部安装有膜片,所述膜片将气动执行器内部分为传动腔和排气腔,所述膜片中心位置安装有卡套,所述卡套的内部安装有推杆,所述推杆的一端安装有驱动杆。通过本发明的结构设计,实现阀体的自力式调节,且膜片不占用气动执行器内部空间面积,提高空间利用率,同时驱动杆的输出推力大,便于控制阀杆运动,提高传动的工作效率。与现有技术相比,ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范本发明的有益效果:
1、该自力式氮封阀中,通过阀体的进气腔和连接腔的气压变化,带动膜片的形变和运动,进而通过膜片带动推杆运动,在通过推杆和驱动杆的传动运动实现阀杆的调节,进而完成阀体的自力式调节。
2、该自力式氮封阀中,膜片直立式安装在气动执行器内部,节省气动执行器内部空间的占用面积。
3、该自力式氮封阀中,当驱动杆的连接杆向左推动,连接柄沿着转轴顺时针转动,使得带有阀杆一侧的连接柄向上翘动,当驱动杆的连接杆向右推动,连接柄沿着转轴逆时针转动,使得带有阀杆一侧的连接柄向下压动,驱动杆采用长立臂设计,输出推力大,便于控制阀杆运动,提高传动的工作效率。同普通自力式调节阀一样无需外加能源,它主要利用被调介质自身的能量为动力源,通过对介质流量的调节,使阀后(或阀前)压力保持恒定的压力稳定装置。
1、适用介质:油、气、水等干净介质。
2、自取压设计,控制压力稳定、可靠。
3、可选控制压力范围广:可在1KPa-1500KPa之间任意选择,最大控制压力可达4MPa.
4、超微压力控制,控制压力 可达0.2Kpa。
5、压力调整方便:仅需打开阀门的调整件护盖,旋转调节丝杆即可进行调节-一顺时针旋转调节丝杆,控制压力升高;反时针旋转调节丝杆,控制压力降低。
6、适用范围广:可取代ZZYP型(带指挥阀式)、ZMH型(杠杆、重锤平衡式)等自力式调节阀,微小压力更为突出。
7、注意事项:请提供准确的工艺参数(介质、温度、阀前/阀后压力、流量等),以便厂家正确的选型。
ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范工作原理
供氮装置(见图1),将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7),介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧(8)、预紧力相平衡。 当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡破坏,使指挥器阀芯(6),打开,使阀前气体经减压阀(5),节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、 下膜室,打开主阀阀芯(2),向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中的 弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。
泄氮装置(见图2),该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2),介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平 衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定 点,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。
四、ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范 技术参数和性能
阀体
公 称 通 径 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
---|---|---|
公 称 压 力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
法 兰 标 准 | ||
阀 体 材 料 | 铸铁(HT200)、铸钢(ZG230-450)、铸不锈钢(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti) | |
阀芯材料 | 硬 密 封 | 不锈钢(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不锈钢镶嵌橡胶圈 |
软 密 封 | ||
阀 杆 材 料 | 不锈钢(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) | |
流 量 特 性 | ||
使 用 温 度 |
执行器
压力设定范围(KPa) | 0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33 36~44 42~51 49~58 56~66 |
---|---|
膜盖材料 | A3、A4钢板涂四氟乙烯 |
膜片材料 | 丁晴橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶 |
性能
设定值偏差±5% | 允许泄露量 | |
---|---|---|
允许泄露量 | 标准型 | IV级(符合GB/T4312-92标准) |
严密型 | VI级(符合GB/T4312-92标准) |
五、自力式氮封阀 额定流量系数、额定行程、性能
ZZDG供氮装置
公称通径DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
阀座通径Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
流量系数Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
额定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
泄氮装置
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
阀座通径Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
流量系数Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
额定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
六、ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范自力式氮封阀 外形尺寸
供氮装置外形尺寸及重量
公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | |
A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | |
H2 | 415 | 415 | 415 | 115 | 415 | 415 | 415 | |
H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | |
H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 | |
重量(kg) | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
供氮装置外形尺寸及重量
公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | |
A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | |
H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | |
H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 | |
重量(kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | |
①现场安全:安装压力阀的管道事先不应有压力,压力阀前后的切断阀应关闭。在进行焊接前,应采取适当的防火措施。
②控制性能:配管系统的压力损失应与计算压力阀尺寸时所考虑的损失相一致。进出口应尽量保证一定的直管段(一般为5D~10D)以保证所需的控制性能,
③安装位置:应有足够的空间,便于操作人员安装,调整压力阀,以及保证压力阀和附件的就地拆装和维护的可能性
④过滤器:为保证压力阀的正常使用,安装时,应在压力阀前安装过滤器,并定期清洗。在有蒸汽的厂房内,应有足够的排水和通风系统。
⑤压力阀组:一般在工艺过程配管中均安装切断阀和旁路阀配成阀组,以适应设备连续操作的需要。当维修和出现意外情况时,用切断阀隔离,用旁路阀调节。推荐下面图5的布置方式。
⑥用于煤气、天然气压力调节,在室内安装使用时,如果无漏气报警装置,应在执行器加接引流管通到室外并不得堵塞,以保证安全
⑦用于减压或泄压的压力阀,使用时不得将膜盖上的无接管的接头堵塞,否则压力阀无法工作。
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