详细介绍
科士达UPSYHK9103S-RM
UPS2000-A 系列基于在线式双变换技术,是小容量场景的理想供电解决方案,可消除各类电网问题。 支持塔式安装,标机内置电池。
UPS2000-A 系列基于在线式双变换技术,是小容量场景的理想供电
解决方案,可消除各类电网问题。 支持塔式安装,标机内置电池。
产品特性
高可靠
• 超宽电压输入范围,有效减少转电池次数,延长电池寿命
• 在线式双变化技术,为客户提供稳定可靠的供电
智能管理
• 可选SNMP/MODBUS/ 干接点/USB 等通讯方式
• 支持延时关机,适时安全关闭计算机应用系统及操作系统
• 提供邮件告警、短信报警等多种报警上报方式
易用灵活
• LCD 显示,友好人机界面,实时监控,操作便捷
• 标机内置电池,方便易用
主要用途
• 中小型企业,大型企业分支机构,银行网点
• 网络,通信系统,自动控制系统交流供电
• 精密仪器设备的交流供电
• 大型超市,家庭,办公室等其他交流供电场景
科士达UPSYHK9103S-RM
科士达UPSYHK9103S-RM为了延长防爆工具的使用寿命,因此我们在平时使用防爆工具之后应该对防爆工具进行妥当的维护。因为如果对防爆工具的维护不妥当就有可能使我们的工具能为我们服务的时间变少。因此我们需要了解防爆工具在安放是需要注意什么。防爆工具安放注意:1.敲击类工具不可连续敲击,超过十次应有适当间歇,同时要及时清除工具敲击部位,沾着被敲击的碎屑后再继续使用。敲、砸类工具实际操作中要及时清除现场杂物和工作面腐蚀的氧化物,防止第三者撞击产生。各种防爆工具在使用前要清除表面油污,使用后要擦净表面油污和积物,放置干燥处保存,与腐蚀性物隔离存放,长时间不用应涂抹适量润滑油存放。扳手类工具不可超力使用,更不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂,以及用锤敲击(敲击扳手除外),以免引起因超载断裂和变形,影响正常使用。在使用工具时应根据需要合理选择其品种规格,不得以小代大,更不能把它当做钢制工具一样进行使用。应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时,要注意受力方向要求,不得任意旋扭,在使用带刃的工具时,首先应测定工件本身的硬度,当其硬度低于工具硬度时,可以进行操作,当其硬度高于工具硬度时则禁止使用。科士达UPSYHK9103S-RM科士达UPSYHK9103S-RM
科士达UPSYHK9103S-RM
稳定可靠 Stable
5kA防雷设计,有效降低雷击失效率
输入电压范围可达138-485Vac,输入频率可在40-70Hz内波动,适用于电网
母线电容、风扇、电池等关键部件失效提前预警,消除潜在故障
过载能力强,在125%负载时5min后转旁路;在150%负载时1min后转旁路
节能 Saving
在线模式下,15kVA效率达95%以上,更低损耗
输入功率因数高达0.99 以上,节约配电投资
在市电较好地区可使能ECO功能,进一步提高运行效率,节约能源
柔性智能 Smart
支持RS485, SNMP, USB, 干接点等多种通讯方式
支持通过一块监控卡对一套并机系统进行监控
智能均浮充管理、温度补偿、智能休眠等技术可延长电池寿命达50%
黑匣子功能,便于故障分析
简易灵活 Simple
自适应并机功能,支持四台并机;并机模式下支持电池共用
15kVA支持16~20节电池灵活配置,更易维护
兼容机架/塔式安装
标配LCD,支持多种语言,且可随安装方式不同而旋转,界面友好
可以对负载进行分级下电保护,给客户重要负载提高更长时间和更可靠的保护产品配置
主机:
UPS2000-G-20kVA:输出功率18kW/20kVA,根据负载功耗及冗余要求选择并机数目
蓄电池:
根据负载功率及备电时间选择备电方案
选配件:
通讯卡
干接点卡:可选配干接点卡,直接通过I/O信号对UPS的状态进行监控
SNMP卡:可选配SNMP卡,便于UPS实现组网监控
Modbus卡:可选配Modbus,插入到UPS主机的选配卡插槽,便于UPS实现组网监控
电池包
标准电池包:提供标准后备时间(约5min-30min)
配电选件
PDU:通过这个选配件可以实现输入输出功率流控制和保护,扩展输出插座,实现在线维护等功能
STS(16A):可以为重要负载在两路电源之间做有间断切换
其他选件
电池温度传感器:电池温度传感器用于检测电池温度
温湿度传感器:可用于检测UPS主机环境湿度以及温度
导轨组件:主机用作机架式时配合使用科士达UPSYHK9103S-RM科士达UPS不锈钢齿轮泵产生机械密封失效主要原因有:液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。高转速泵转速为2445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。