科士达UPS不间断电源EP100

科士达UPS不间断电源EP100
UPS2000-A 系列基于在线式双变换技术，是小容量场景的理想供电解决方案，可消除各类电网问题。 支持塔式安装，标机内置电池。

UPS2000-A 系列基于在线式双变换技术，是小容量场景的理想供电
解决方案，可消除各类电网问题。 支持塔式安装，标机内置电池。
产品特性
高可靠
• 超宽电压输入范围，有效减少转电池次数，延长电池寿命
• 在线式双变化

科士达UPS不间断电源EP100
UPS2000-A 系列基于在线式双变换技术，是小容量场景的理想供电解决方案，可消除各类电网问题。 支持塔式安装，标机内置电池。

UPS2000-A 系列基于在线式双变换技术，是小容量场景的理想供电
解决方案，可消除各类电网问题。 支持塔式安装，标机内置电池。
产品特性
高可靠
• 超宽电压输入范围，有效减少转电池次数，延长电池寿命
• 在线式双变化技术，为客户提供稳定可靠的供电
智能管理
• 可选SNMP/MODBUS/ 干接点/USB 等通讯方式
• 支持延时关机，适时安全关闭计算机应用系统及操作系统
• 提供邮件告警、短信报警等多种报警上报方式
易用灵活
• LCD 显示，友好人机界面，实时监控，操作便捷
• 标机内置电池，方便易用
主要用途
• 中小型企业，大型企业分支机构，银行网点
• 网络，通信系统，自动控制系统交流供电
• 精密仪器设备的交流供电
• 大型超市，家庭，办公室等其他交流供电场景

 科士达UPS不间断电源EP100

科士达UPS不间断电源EP100紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉有吊环螺钉等供吊装零件用。螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。自攻螺钉：与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成相应的内螺纹。科士达UPS不间断电源EP100科士达UPS不间断电源EP100

科士达UPS不间断电源EP100
稳定可靠 Stable
5kA防雷设计，有效降低雷击失效率
输入电压范围可达138-485Vac，输入频率可在40-70Hz内波动，适用于电网
母线电容、风扇、电池等关键部件失效提前预警，消除潜在故障
过载能力强，在125%负载时5min后转旁路；在150%负载时1min后转旁路

节能 Saving
在线模式下，15kVA效率达95%以上，更低损耗
输入功率因数高达0.99 以上，节约配电投资
在市电较好地区可使能ECO功能，进一步提高运行效率，节约能源

柔性智能 Smart
支持RS485, SNMP, USB, 干接点等多种通讯方式
支持通过一块监控卡对一套并机系统进行监控
智能均浮充管理、温度补偿、智能休眠等技术可延长电池寿命达50%
黑匣子功能，便于故障分析

简易灵活 Simple
自适应并机功能，支持四台并机；并机模式下支持电池共用
15kVA支持16~20节电池灵活配置，更易维护
兼容机架/塔式安装
标配LCD，支持多种语言，且可随安装方式不同而旋转，界面友好
可以对负载进行分级下电保护，给客户重要负载提高更长时间和更可靠的保护产品配置
主机：
UPS2000-G-20kVA：输出功率18kW/20kVA，根据负载功耗及冗余要求选择并机数目

蓄电池：
根据负载功率及备电时间选择备电方案

选配件：
通讯卡
干接点卡：可选配干接点卡，直接通过I/O信号对UPS的状态进行监控
SNMP卡：可选配SNMP卡，便于UPS实现组网监控
Modbus卡：可选配Modbus，插入到UPS主机的选配卡插槽，便于UPS实现组网监控
电池包
标准电池包：提供标准后备时间(约5min-30min)

配电选件
PDU：通过这个选配件可以实现输入输出功率流控制和保护，扩展输出插座，实现在线维护等功能
STS(16A)：可以为重要负载在两路电源之间做有间断切换
其他选件
电池温度传感器：电池温度传感器用于检测电池温度
温湿度传感器：可用于检测UPS主机环境湿度以及温度
导轨组件：主机用作机架式时配合使用科士达UPS不间断电源EP100科士达UPS不间断电源为保证铝棒加温透心，多孔模加温方式一般采用由高到低的方式控制，即铝棒由进炉区到出炉区温度是由高到低分区控制。一般是根据棒炉分区数量将温度设定递减。2模具加温模具加温时间一般控制在6小时之内，保证透心，模具要连同模垫、模套一起加温，但不能超时加温，否则对型材表面质量及出材情况造成影响。模具置于模具炉内加温时，模具不能靠近炉壁、风机风口位置，尽量往中间位置摆放，模具之间要保证足够的间隙，一般情况下不少于5CM.模具炉内要保证干净，无灰尘，避免加温过程中因大量灰尘落在模具工作带，造成出料时型材产生各种表面质量问题。3挤压过程控制2.3.1模具从炉内取出到挤压出材时间不能超过3分钟，否则会造成出材快慢不一。2上机生产支棒不排气，而且要用短棒挤压，棒长控制在2-3mm.2.3.3支棒要以段起压，出材后慢慢加快挤压速度。料口使用高温垫板保证底面防刮伤、擦花等，每支料之间用石墨板间隔，防止型材互相擦花、碰伤、压凹等质量问题。断性调整牵引机拉力大小，保证型材几何尺寸符合公差要求。