一、液压万能拉伸试验机核心特点与适用场景：
1、载荷范围广：
常规机型载荷从 100kN 到数万千牛（如 2000kN、3000kN），可满足金属材料（钢材、钢筋）、建筑材料、复合材料等中高强度材料的试验需求。
2、试验功能全面：
通过更换不同夹具和附件，可完成拉伸（测抗拉强度、屈服强度）、压缩（测抗压强度）、弯曲（测弯曲强度）、剪切（测剪切强度）等试验，覆盖材料力学性能测试的主要场景。
3、低速加载稳定性强：
液压驱动系统在低加载速度下（如 0.01mm/min）控制精度高，适合需要缓慢加载的试验。
4、结构刚性高：
机架多为门式或框架式钢结构，抗变形能力强，确保大载荷下试验数据的准确性。
二、液压式万能拉伸试验机技术参数： | 最大试验力 | 300kN；600kN；1000kN | 圆试样夹持直径 | Φ10-Φ32mm |
| 试验力测量范围 | 2%—100%FS | 活塞位移示值精度 | ±0.5%FS |
| 试验力示值精度 | ±1% | 变形测量分辨率 | 0.001 mm |
| 最大拉伸空间 | 600mm | 变形测量精度 | ±1% |
| 最大压缩空间 | 500mm | 传感器 | 油压传感器 |
| 扁试样夹持厚度 | 0-15mm | 控制方式 | 电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换 |
| 显示方式 | 计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定 |
三、操作步骤：（以金属拉伸为例）
1、试件准备：按标准（如 GB/T 228.1）加工试件（如圆形或矩形截面棒材），测量试件标距段尺寸（直径或厚度、宽度），标记标距线。
2、设备检查：开机前检查液压油液位、夹具是否牢固、传感器连接是否正常，启动设备预热 10~15 分钟。
3、装夹试件：将试件两端装入拉伸夹具，确保夹持牢固且试件轴线与加载方向一致（避免偏心加载）。
4、参数设置：在控制系统中输入试件信息（材质、尺寸）、试验速度（如弹性阶段 5mm/min，屈服后 20mm/min）、测量范围等。
5、启动试验：加载过程中实时观察力 - 变形曲线，记录屈服点、最大力等特征值；试件断裂后自动停机。
6、数据处理：设备自动计算抗拉强度、断后伸长率等指标，如需验证断后伸长率，需取下试件测量断裂后标距长度。
四、日常维护要点：
1、液压系统：定期更换液压油（每 6~12 个月），过滤杂质；检查油管接头密封性，避免漏油。
2、机械部件：活动横梁导轨定期润滑；夹具夹持面保持清洁，避免锈蚀影响夹持力。
3、传感器校准：力传感器和引伸计需按国家标准定期校准（每年至少 1 次），确保测量精度。
液压式万能拉伸试验机的优势在于输出力大（适合高强度材料和大载荷试验）、低速加载稳定性好；而电子万能试验机则在小载荷控制精度（如塑料、薄膜）和自动化程度（如程序控制、数据采集速度）上更优。实际应用中需根据试验需求（载荷范围、材料类型、精度要求）选择合适设备。
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