产品名称：微机控制压力试验机
产品简介：
WDW-300型微机控制压力试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。试验机主机与辅具的设计借鉴了国外的*技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。计算机系统通过永创控制器，经交流伺服调速系统控制交流伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密进口滚珠丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离，另外配置种类繁多的试验附具，在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
   该机采用调速精度高、性能稳定的东能全数字伺服调速系统及交流伺服电机作为驱动系统，思达控制器作为控制系统核心，以Windows为操作界面的控制与数据处理软件，实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示，所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。良好的人性化设计使试验操作更为简便。综合以上各项技术，该机可以近乎*的实现试验力、位移等参数的闭环控制，可实现恒应力、
恒位移等控制模式，并且各种控制模式之间可以平滑切换。该机*国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供多种标准进行试验和数据处理，并且具有良好的扩展性。
主要技术指标：
1. zui大试验力：                     200kN、300kN
2. 试验力测量范围：                 2%--100%
3. 试验力示值精度：                 优于示值±1%
4. 试验力分辨力：                   1/200000(全程不分档)
5. 横梁位移测量精度：               分辨率高于0.01mm
6. 变形测量精度：                   ±0.5%（在0.2—10mm范围内）
7. 试验速度范围：                   0.01—200mm/min,无级调速
8. 速度控制精度：                   ±1%
9. 恒力、恒变形、恒位移控制范围:    0.2%-100%FS
10．恒力、恒变形、恒位移控制精度: 
                     设定值<10%FS时,设定值的±1.0%以内
                     设定值≥10%FS时,设定值的±0.1%以内
11. 变形速率控制精度: 速率<0.05%FS时为±2.0%设定值内
                     速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内
12. 试验空间：        A：拉伸空间：600mm  B：压缩空间:600mm  C：宽度空间：570 mm
13. 工作环境：室温—35℃,相对湿度不超过80%
14. 主机尺寸：约1110mm×650mm×2620mm
15. 重量：约2000 kg  

微机控制压力试验机
一、功能介绍：

钢筋拉力试验机主要用于对金属材料的拉伸、压缩等力学性能指标的测试，同时还可对塑料、水泥和混凝土等非金属材料进行力学试验。增加简单辅具后，还可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条的力学性能试验。WAW型微机控制电液伺服钢筋拉力试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
该设备能够完成钢筋的拉伸，弯曲，剪切试验，钢筋拉伸试验机分为数显钢筋拉伸试验机，屏显钢筋拉伸试验机，微机控制钢筋拉伸试验机。

本机配有计算机、打印机、电子引伸计、光电编码器及通用试验软件，可以准确测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、延伸率、弹性模量等力学性能。试验结果可以查询和打印(力-位移，力-变形，应力-位移，应力-变形，力-时间，变形-时间)六种曲线及相关试验数据，具有软件自检功能，能自诊断故障，详见软件说明。是工矿企业、科研单位、专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
二、主要技术指标：
1     zui大试验力kN                                   200、300
2     试验力测量范围kN                              2%--100%
3     试验力示值相对误差                              ≤示值的±1%
4     试验力分辨率                                    0.01kN
5     位移测量分辨力mm                                0.01
6     变形测量精度mm                                  0.01
7     zui大拉伸试验空间mm                              550/600/780
8     zui大压缩空间mm                                 ＞500
9     活塞行程mm                                      250
10   圆试样钳口夹持直径mm                           Φ10-Φ32/13-40/13-60
11   扁试样钳口夹持厚度mm                             0-15/0-30/0-40
13   压盘尺寸mm                                     φ200mm
14   弯曲试验两点间zui大距离mm                       30-400
15   弯曲支滚宽度mm                                  140
16   弯曲支滚直径mm                                  Φ40
17   活塞zui大移动速度mm/min                          50
18   夹紧方式                                        手动/自动加紧
19   主机高度mm                                      2987/3290/3900
20   测力柜外形尺寸mm                                1000×700×1400
21    重量                                             2300/2600/5000kg
三、主要配置清单：
1、 液压万能试验机主机                                            一台
2、 液压万能试验机标准油源                                        一套
3、 电液伺服全数字PC控制器(含计算机)                             一台
4、 试验机PC测控卡                                           一件
5、 打印机                                                        一台
6、 电液伺服阀                                                    一台
7、 电气控制箱（与油源一体）                                       一套
8、 压力传感器                                                    一件
9、 标距50mm引伸计                                              一件
10、 油缸活塞位移传感器及连接件                                   一套
11、 全数字伺服控制软件                                          一套
12、 多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件)              一套
13、 管线                                                        一套
14、 附具（拉伸、压缩、弯曲及安装用备件）                         一套

四、液主机主要功能：
1、    主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；
2、    测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；
3、    标准电液伺服油源：
a、  为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用；
b、   选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；
c、采用*技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
d、管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；
4、    电气控制柜：
a、     系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单  元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；
b、    电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；
5、    全数字PC伺服控制系统：
a、     系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；
b、系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；
c、系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；
6、试验机PC卡板式伺服放大器：
a、为可插拔式PC卡板，应用*的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；
b、该测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；
c、采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的产品单元；
d、增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；
e、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；
f、通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；
7、多功能试验软件包：
a、操作系统Windows98/XP/2000平台下，全中文操作界面
b、计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2002标准要求，如上下屈服点、zui大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求；
c、软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。
d、具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；
e、采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（zui多16路）的高速数据采集；
f、系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ascii 码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；
g、具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；
8、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；
9、液压夹紧油源：独立的低噪音液压夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。