电动液压脱模器主要结构和工作原理：
主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成
1、机架部分：
主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。
2、液压系统：
由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。
回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
3、压力表：
电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。
4、电器部分：
由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成
七、电动液压脱模器注意事项：
1、严禁不加油，使油泵空转。
2、使用前必须排尽系统内空气，才能使用。
3、使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀。
4、出厂安全阀以调好，勿动。
5、使用电动液压脱模器前必须仔细阅读使用说明书。
电动液压脱模器检验方法：
1、开机前首先通电检查电机运转方向是否正确，即丝杠上升下降方向是否与指示相符。
2、根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，使试模连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距应尽量小些。
3、将试模连同试模套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，用以校准随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。
4、将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定脱模托板距模筒底部距离以下不超过 2cm 为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。
5、检查各部件情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反而开动包机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。
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