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WQ潜水排污泵概述：
100WQ100-15-7.5潜水排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座潜水电机组成。水泵和电机是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵zui下端，它能zui大限度抽吸地面积余污水。叶轮为双流道设计，大大的提高了污物的过流能力，能有效的通过直径为泵口径50%的固体颗粒。产品执行Q/TBJW2-2003《污水污物潜水电泵》标准。《污水污物潜水电泵》标准。
100WQ100-15-7.5是在引进*技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有显著节能效果、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独*果。 该系列泵采用*叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
WQ型潜污泵主要用途：
WQ型污泵使用于工厂商业严重污染废水的排放、住宅区的污水排污站、城市污水处理厂排水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水装置，医院、宾馆的污水排放、市政工程筑工地、勘探、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水、污物，也可用于清水及带腐蚀性介质。
WQ型潜污泵特点：
1．WQ型潜污泵采用*的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2．机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000d~时以上。
3．WQ型整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能*，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4.WQ型潜污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。
5．可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性。
6．浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
7．WQ系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。
8．100WQ100-15-7.5潜污泵能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。
9．有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
WQ型潜污泵使用条件：
1、介质温度不超过60℃，介质重度为1～1.3kg/dm3。
2、无内自流循环冷却系统的泵，电机部分露出液面不超过½。
3、铸铁材质的使用范围为PH5～9。
4、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可使用各种腐蚀性介质。
技术选型：
| 型号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 功率 | 转速 | 效率 |
| 25WQ8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2825 | 38.5 |
| 32WQ12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2825 | 40 |
| 40WQ15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2840 | 45.1 |
| 40WQ15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2840 | 48 |
| 50WQ20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 1390 | 54 |
| 50QWQ10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 1390 | 56 |
| 50WQ20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2840 | 55 |
| 50WQ15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2840 | 56 |
| 50WQ18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2880 | 58 |
| 50WQ25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
| 50WQ20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
| 65WQ25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2840 | 52 |
| 65WQ37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2880 | 55 |
| 65WQ25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2890 | 58 |
| 65WQ30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
| 65WQ35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2930 | 60 |
| 65WQ35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2930 | 63 |
| 80WQ40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1420 | 52 |
| 80WQ43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2880 | 50 |
| 80WQ40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2890 | 57 |
| 80WQ65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
| 100WQ80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1440 | 62 |
| 100WQ110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1440 | 66 |
| 100QWP100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1440 | 67 |
| 100WQ85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 7.5 | 1440 | 68 |
| 100WQ100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1460 | 65 |
| 100WQ100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1460 | 66 |
| 100WQ100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1470 | 65 |
| 125WQ130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 11 | 1460 | 62 |
| 125WQ130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1460 | 63 |
| 150WQ145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1440 | 63 |
| 150WQ180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1460 | 65 |
| 150WQ180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1470 | 75 |
| 150WQ180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1470 | 76 |
| 150WQ130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1470 | 75 |
| 150WQ180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1470 | 73 |
| 150WQ200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1480 | 70 |
| 200WQ300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 970 | 73 |
| 200WQ250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 970 | 74 |
| 200WQ400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1470 | 76 |
| 200WQ400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1470 | 73 |
| 200WQ250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1470 | 72 |
| 200WQ300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1470 | 73 |
| 200WQ250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1470 | 71 |
| 200WQ350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1980 | 75 |
| 200WQ400-30-45 | 200 | 400 | 30 | 45 | 1480 | 70 |
| 250WQ600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
| 250WQ600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1480 | 78 |
| 250WQ600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 45 | 1480 | 75 |
| 250WQ600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1480 | 73 |
| 250WQ600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 75 | 1480 | 73 |
| 250WQ800-12-45 | 250 | 800 | 12 | 45 | 980 | 76 |
| 300WQ500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
| 300WQ800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
| 300WQ600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
| 300WQ800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
| 300WQ950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
| 300WQ1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
| 350WQ1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
| 350WQ1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
| 350WQ200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
| 350WQ1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
| 350WQ1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
| 350WQ1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 75 | 980 | 82.1 |
| 400WQ2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
| 400WQ1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
| 400WQ1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
| 400WQ1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
| 400WQ1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
使用方法及注意事项：
1.泵使用前应仔细检査电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。
3.该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进（偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的）两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。
4.泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
5.电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做工或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。
6.电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。
7.不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%），能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。
8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。
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