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浅谈阀门泄漏的原因及对策

时间:2016-1-15阅读:654
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控制阀门在使用过程中出现泄漏是同多种原因造成的。为此,在维修时应针对每一台控制阀门具体分析,这样才能从根本上解决泄漏问题,消除隐患。

阀门泄漏一般分为两种:内漏和外漏。

泄漏的主要原因有以下几种:

1 填料材质、类型选用不当 如在200-250工况选用四氟填料,填料在临界工况下长时间工作下会发生微小蠕变,受高压介质作用,填料密封性能下降;又如液氨、焦油、燃料油等到渗透性强介质选用了织状型填料导致受高温、高压影响,易产生渗漏。

2 填料安装方法不当 填料装入填料函后,经压盖对其施加轴向压力,由于填料的可塑性,使其产生径向力,并与阀杆紧密接触,如填料在安装中上紧下松,受力不均,导致填填料部分松动,造成填料泄漏。

3 填料年久老化,失去弹性;控制阀频繁动作,造成填料磨损。

4 阀杆弯曲、磨损、腐蚀、光洁度下降。

5 控制阀使用工况发生变化。如控制阀由冷态到热过程中,或合流三通阀冷、热变化大,阀杆受热胀冷缩作用影响,使填料间隙变大,填料泄漏严重。

6 填料压盖不紧、偏斜,或控制阀卧式安装,会造成阀杆与填料接触不好,间隙过大或过小。

防止阀门泄漏的对策

1 提高阀杆和填料表面精度、洁度,降低各种部件之间的摩擦系数。

2 选用合适的填料,必须要有抵抗温度变化的能力和满足介质的物理特性和化学特性。

3 装填料时要方法正确,应一圈一圈加,并逐一压紧、压牢,使填料受力均匀。

4 对于弹簧作用的聚四氟乙烯V型填料,压盖螺丝应尽量对称拧紧,不能偏斜。

5 新出厂阀门或刚检修的控制阀在投用后,应检查填料有无泄漏,如有泄漏要及时处理,以防填料泄漏越来越大。

总之,在生产实践活动中,还有少数控制阀泄漏问题没有得到*解决,需要在今后的工作中不断探索。

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