PSHZC电缆故障高压一体化测试仪

一、产品介绍

该产品满足《中华人民共和国电力行业标准，高压试验装置通用技术条件》，主要用于对高、中低压电缆故障测试时做冲击放电试验电源、也可用于电缆、电容器、电机、瓷瓶等的直流耐压试验。

二、适用范围

适用于35kV及以下电缆故障测试，是电力电缆故障测试中各类高阻性、接地型和疑难电缆故障定位的高压信号发生装置，广泛适用于各种电力电缆、路灯电缆、铁路信号电缆、通信电缆的粗测和精确定点，电缆故障测试种类包括各种高阻故障、闪络性故障、低阻接地故障等。

三、功能特点

1.设备紧凑型设计。

2.实时高压动态。

3.工作状态。

4.性能稳定，箱体采用工程塑料绝缘材料，操作安全，体积小、重量轻、接线简单。

5.专用组合接地线设计，避免因人为接线原因引起的工作异常，性能稳定。

四、技术参数

使用步骤

1、连线：

此方式为冲击闪络法测距或者故障精确定点时的连线方式，具体如下：

首先，使用组合接地线，以电容为出发点，分别接至仪器地端口、放电棒、系统地、铠装（相对地故障接铠装或系统地、相对相故障接另一相），注意：必须使用专用组合接地线可靠连接，否则影响设备稳定性能，组合接地线不允许有悬空；

接着连接高压线缆，从设备高压端口至电容另一极、从球隙至故障电缆；最后仔细检查连线是否有误，检查无误后插上电源线。

2、操作：

根据实际情况，调整放电球间隙，按照“开机---启动---升压"的步骤操作。

1.先将“AC220插座下船型开关"按下开机，

2.操作“电源开关"旋钮旋起，旋起为启动。

3观察启动指示灯，若启动指示灯不亮。旋转降压升压旋钮至降压档位保持不动直至启动之时灯亮。随后停止旋转降压升压旋钮。

4.顺时针旋转降压升压旋钮，观察指针表头电压逐步上升，若球间隙没有击穿，可以再升高，直到球隙击穿后正常工作。

PSDWY电缆故障定位仪

一、用途：

本产品用于埋地动力电缆绝缘故障点的快速、精确定位。

二、主要特点：

本仪器用特殊结构的声波振动传感器及低噪声专用器件作前置放大，大大提高了仪器定点和路径探测的灵敏度。在信号处理技术上，用数字显示故障点与传感探头间的距离，极大地消除了定点时的盲目性。对电缆沟内架空的故障电缆，过去定点时，全电缆的振动声使任何定点仪都束手无策，无法判定封闭性故障的具体位置。如今，只要将本仪器传感器探头接触故障电缆或近旁的电缆上，便可精确显示故障距离及方向，快速确定故障位置。另外，应用工频自适应对消理论及高Q工频陷波技术，大大加强了在强工频电场环境中对50Hz工频信号的抑制及抗干扰能力，缩小了定点盲区。在仪器功能上，利用声电同步接收显示技术和定点静噪技术，有效地克服了定点现场环境噪音干扰造成的定点困难。

仪器操作极其简便，打开电源开关即可，无须换挡和功能选择。

仪器的另一显著特点是结构紧凑、小巧、模块化，便于携带维修，功能强大。

四、主要性能指标：

   1．数显距离：最DA500米，最小0.1米，测电缆最DA深度：2.5米。

2．粗测误差小于10%，定点误差为零。

3．电磁通道增益>110dB (30万倍)。

4．电磁通道接收机灵敏度<5μV。

5．声音通道音频放大器增益<120dB (信噪比4:1时100万倍)。

6．50Hz工频抑制度>40dB (100倍)。

7．声电同步显示监TING：即现场定点时，数字屏在冲击高压形成的冲击电磁波作用下,重复计数一次，并显示故障距离或最DA数字 (500.0)。同时，由耳机监TING电缆故障点在冲击放电击穿时火花产生的地震波，以便排除环境杂波干扰。

8．静噪功能可使定点仪只有在冲击高压发生器冲击放电时声电同步显示监TING，才能测听到地震波，从而十分有效地排除环境干扰。大大提高定点仪的抗噪功能。

9．电源：6V免维护电瓶  1.2AH。

10．功耗： <120mA (0.7W) 充满电后可连续工作8小时。

11．工作环境： 湿度80%   ,   温度-10℃—50℃

数显同步定点仪的操作技巧

任何一种仪器设备，在充分了解性能、特点后，方能事半功倍地发挥其功能。该定点仪尽管操作极其简单方便，但在使用时也得根据现场特点，巧妙地使用，才能充分发挥其优势。

从使用说明书中介绍的原理知道，此定点仪靠仪器中的电磁传感器接收到故障电缆在冲击放电时产生的辐射电磁波后开始计数，而在声音传感器接收到故障点放电时产生的地震波后停止计数。电磁波与声音震动波之间的时间差乘以地下声波传播的速度，便是探头至故障点的直线距离（即数字屏显示的数值）。也就是说，只有在冲击闪络之后，探头测听到故障点传来的地震波使计数器停止计数后，所显示的数值才是有效而可信赖的。但是，在现场进行故障点定位时有可能出现两种情况，一是探头距故障点太远，高压设备对电缆冲击放电时，定点仪只是由电磁传感器接收到辐射电磁波后计数器开始计数，而没有地震波来使计数器停止计数，耳机也听不到地震波。所以此时计数器将一直计到原设定数500.0。而且每冲击放电一次，计数器将重新刷新一次，但仍显示500.0，屏幕信息仅告诉操作者高压设备的冲击闪络功能正常，可放心沿电缆路径继续测听。第二种情况是冲击闪络时，耳机已能听到足够强的地震波声，计数器不再显示满量程500.0。而是显示某一固定数值。（有可能末尾两位数有跳动），此固定数值重复显示的机率相当高。此时操作者可以断定：数显距离即为探头到故障点的直线距离。

当能确定故障距离后，下一步是沿电缆路径，任意移动探头一米左右，以判断方向。如果读数减小一米，证明移动方向正确。若读数增加一米，说明远离故障点。便可按屏显距离直接移动探头至故障点附近。此时，地震波强度加大，屏显数明显减小。只要在该处仔细缓慢地移动探头，总会发现某点的读数最小。无论探头往任何方向移动，读数将会增大。那么该点恰好是电缆故障点的正上方。此刻的屏显数即为该点的电缆埋设深度。而且此时用耳机监TING的话，会发现此点是地震波的最DA点。

在实际的电缆故障定位现场，情况往往非常复杂。有四点是应注意的。

一、若现场环境噪声很大（如车辆流量大的公路旁、走的人多的街道或在工地附近等）。闪络冲击放电时，除故障点传来的振动波外，还有汽车引擎声、喇叭声、脚步声、说话声、机器轰鸣声……。这些噪声将严重地影响定点仪计数屏的读数稳定性。使得读数似乎杂乱无章。其实，还是有其规律性的，仔细观察读数便可发现，计数屏的读数总有一个相对稳定的最DA读数，无论噪声干扰如何变化，只要噪声不是连续的，此最DA读数的出现率非常高。此读数即是故障点的距离。对计数屏上经常出现的无规律小读数，不必理会。随着探头接近故障点，其最DA读数会逐渐减小。当稳定的最DA读数变到最小时，此处即为故障点精确位置。

二、如果定点现场有连续的较大噪声，如电动机、鼓风机、排风扇、发电机、真空泵等发出的声音 ，将会导致数显失效，无论探头放置何处，数显屏总是出现零点几米（甚至0.1米）小数值。此时只能利用定点仪的声、电同步探测功能听测与数字屏刷新计数同步的地震波，用人的判断力去区分环境干扰噪声，以振动波的最DA点去确定故障位置，不必去关心数显屏的读数。

三、定位现场的电缆故障点位于埋地穿管之中。冲击放电时，在穿管的两个端口处声音最DA，而在管子ZHONG央部位可能听不到声音，便有可能出现两管口有固定读数，而在其余地方（如管子ZHONG央部位或远离管口）仅显示满亮500.0，此时便可根据两个稳定读数点的数值变化规律判断管中故障位置。只要挖出穿管，便可以用探头在管子上实施精确定位。此时的误差一般不会超过10㎝。

四、若故障电缆位于电缆沟的排架上，且是封闭性故障（即电缆外皮未破，冲击放电时，故障点的闪络仅在芯线与外皮之间，外面看不到火花）。冲击放电时，在电缆本体上有长距离的较强振动，用声测法和同步定点法都无法确定振动的最DA位置。此时的常规定点仪将WAN全失效，而此款数显同步定点仪便可发挥其特长了。只要将探头放置在具有强烈振动电缆本体上，数显屏将会在冲击闪络的同时记录下探头距故障点的距离，操作者便可很快根据距离指示数，将探头放置在故障点附近，寻找数显屏最小读数所对应的位置，此位置便是精确的故障点。注意，有时会出现冲闪时电缆全线都有微小振动的现象，各处强度几乎一样，只是接头处可能声音稍大些。这是对电缆进行冲击放电时电缆出现的“电动机"效应，千万不要被此声音迷惑。故障点的振动声很大，与全线“电动机"效应振动的微小振动声音有明显差别。可以不必理会此种微小振动，径直去找明显的较大的振动波（故障点发出的）。

值得注意的是由于定点仪电磁传感器灵敏度较高，定点仪主机过分靠近运行电缆时，该电缆的工频辐射会严重干扰计数器，其现象是计数器的后两、叁位数码管会不停地闪动，无法正常计数。此时，只要将主机旋转90度，用主机侧面对准电缆，且远离运行电缆，便可减少工频辐射干扰，使计数屏正常读数。