美国威格士VICKERS柱塞泵原理柱塞每一次循环的供油量的大小取决于供油行程，供油行程是可变的，供油开始是 时刻不随供油行业的变化而变化，转动柱塞可以改变供油终了时刻，从而改变供油量。在柱 塞泵工作时，在凸轮和柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞上下往复运动，从而完成柱塞泵的三个 工作过程，即：进油过程、供油过程、回油过程。 进油过程：当凸轮的凸起部分转过去以后，在柱塞弹簧的作用力下，柱塞会向下运动， 这时柱塞的上部空间产生真空度， 当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开以后， 充满在柱塞 泵上体油道内的液体经进油孔进入柱塞上部空间， （上部真空空间也叫泵油室），当柱塞运 动到下卡点时，进油过程结束。
VICKERS柱塞泵型号
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VICKERS滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。 　　无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象， 　　滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。 　　无切削加工技术安全、方便，能控制精度，几大优点： 　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µｍ左右。 　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。 　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4° 　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
VICKERS（威格士）油缸，VICKERS
大型油缸镜面滚压刀
油缸是工程机械zui主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3µm减小为Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是的，能大大提高缸筒的表面质量。 　　油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。